新产品引领跨越升级

□本报记者杨德林本报通讯员陈兴君

从负债累累、濒临破产到成为行业翘楚，德州恒丰集团实现涅槃式的华丽成长，由1家企业发展到拥有35家理事单位，共辖45家企业的集团，纺纱能力达到200万纱锭，挺进全国棉纺行业10强。

今年前两个考核季度，累计实现营业收入22.6亿元，同比增长64%，提前实现了时间过半任务超半的任务目标。“恒丰集团注重推进科技创新，加大新技术、新产品、新工艺的研发应用，目前集团每月新产品在几十个到一百个，可以说只要市场上有的新型原料我们都能生产，并且从技术上不断创新，从而加快了新旧动能转换，培植了新的利润增长点。 ”德州恒丰集团理事长苏建军说。“我们的植物染料通过超声波专利技术，低温染色，使用纯天然固色剂、柔软剂，不添加任何化学成分，色牢度达到4级，现在规模已达2万多纱锭。染色过程低碳、环保、零排放。纱线织物具备抗病毒、防霉等功能。爱慕、童泰等国际国内知名服饰公司争相抢购。 ”苏建军说，“模仿、跟风、跑量，这是很多棉纺企业陷入逆境的主要原因。企业要发展，必须抓住‘新、快\’两个秘诀，研发新产品，迅速实现量产，用新产品占据大市场，向高端产品要效益。”正是因为这一原因，苏建军向各理事单位提出战略性规定：各公司的新产品占比不得低于总产能的40%。

在恒丰集团产品展室，琳琅满目的纱线、织物让人目不暇接，天竹、天丝、莫代尔、铜离子纤维、蛋白纤维、甲壳素纤维、海藻纤维、醋青纤维等新型纤维纱线迅速研发成功并批量生产，让恒丰集团一次次抢夺到了市场话语权。集团通过技术改造研发生产的段彩纱、包芯纱、AB纱、超柔纱等深受下游客户的青睐，每年申报专利30余项，并不断引进国外先进纺纱技术。

植物染，亦称草木染，是中国传统的染色方法，天然、抗菌、环保，为使植物染纺织品尽快实现工业化生产，2016年5月，由德州恒丰纺织有限公司出资与青岛大学联合共建了“山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院”，旨在集成和共享技术创新资源，加强合作研发，突破植物染产业链上影响工业化生产的关键技术瓶颈，使植物染色纺织品实现现代工业化生产，使研究院成为地方科技技术创新体系的重要组成部分。研究院成立以后，使技术上植物染纺纱的工业化生产实现了突破性进展。

截至目前，该集团先后有100余项新产品通过省级新产品鉴定，5项新产品填补国际空白，63项新产品填补国内空白，5项新产品被列入国家级重点新产品试产计划。

进入2017年以来，面对国内经济下行压力持续加大、国外市场不确定性因素增多等多重困难挑战，集团以“规范，创新，升级，品牌”为总方针，以“做强”为主旋律，通过完善制度、强化督导、加大产品研发力度、深化与上下游企业间合作以及广泛开展挖潜增收等途径，有力地保证了集团各理事单位健康运行。

苏建军介绍，目前恒丰集团围绕整合全产业链，与产业上中下游的知名公司、科研机构建立了合作关系，构筑了俞建勇院士工作站（省级）、山东省恒丰植物染工业化生产技术研究院、省级企业技术中心、专业孵化公司联合的科技研发创新体系，精尖突破，深度融合，大力推进了纺织行业新技术、新材料的实用化时效。“按照我们刚刚制定的三年规划，今后我们将进一步发挥科技创新的引领作用，积极融入国家‘一带一路\’倡议，到2020年集团将会形成500万纱锭、3000台织机、1000台平缝的生产能力，年销售收入达到200亿元。 ”苏建军说。

记者点评：

用先进技术改造传统产业

纺织行业是典型的传统行业，恒丰集团前身是老国有企业，在这种情况下如何加快新旧动能转换？恒丰集团给出了出色的答卷，用先进技术、先进管理嫁接改造传统工艺、传统产业、传统产品，实现老树发新枝，再造新动能。从一家纺纱能力只有7.5万纱锭，濒临破产的企业一跃成为拥有45家企业、纺纱能力达到200万纱锭，进入全国棉纺行业10强。奇迹的背后是恒丰公司坚持不懈地推进技术创新、产品创新、管理创新。

恒丰集团能够成功实现逆袭，给人诸多启示：一是不管任何时候任何条件下，一家企业要想立于不败之地，必须有科技含量高的产品，要不断推出新产品抢占市场，否则企业发展就会成为雾里看花，难有立足之地。二是不管任何时候任何条件下，都要落实以人为本的管理，都要发自内心地尊重科技尊重人才，有了人才就能够实现绝地反击、逆境求生。“只有落后的企业，没有落后的产业。 ”只要眼界打开，下定决心，按照省党代会提出的以“四新”促“四化”的要求，德州市会有更多的传统产业实现浴火重生。

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