与此同时,作为“农业产业化市重点龙头企业”,康森秸秆制品有限公司还带动了农民增收,实现多方共赢。
过去是柴,现在是财小麦、甘蔗秸秆变可降解餐具
小麦秸秆过去常常被用来当“柴火”,但如今,在位于广饶县花官镇的康森秸秆制品有限公司,它“摇身一变”成餐具。
负责生产的公司副总经理门树明介绍,秸秆经过机器粉碎分解后,被分离为纤维机械浆和营养富集颗粒两部分,然后把纤维机械浆输入制浆设备,经过制浆、定型、切边、检验、消毒后,生产合格的可降解餐具就可以包装封箱了。
门树明介绍,在此之前一次性餐具多是以聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯烯等高分子化合物制成的塑料制品,使用后被弃置成为固体废物,难于降解处理,“但通过农作物秸秆机械法制纤维,再以其为原料生产一次性餐具,90天即可降解,解决了发泡塑料餐具‘白色污染\’的问题,在欧美、日韩等国外市场供不应求”。
据了解,通过农作物秸秆来制作一次性餐具,南方多地早已出现,但那些厂家大多以甘蔗渣作为生产原料。用小麦秸秆作为餐具的生产原料,康森是先行者。门树明告诉记者:“利用农作物秸秆来生产餐具,一定要因地制宜,咱们东营的主要农作物就是小麦,所以一定要在小麦秸秆的利用上下功夫。”
经过广泛考察,康森了解到北京有一家研究所拥有以小麦秸秆制作一次性餐具的技术,于是寻求与双方开展合作。“对于秸秆机械制纤维,研究所的理论虽然相对成熟,而在实际生产上却面临困难,公司在理论基础上进行反复试验,才得到了颜色、性能符合要求的产品”,门树明补充道。
环保餐具“私人定制”产品远销十几个国家和地区
在秸秆餐具的销售过程中,康森发现,不同地区的消费者,有着不同的偏好和习惯。门树明说:“有的国家认可甘蔗渣生产的白色餐具,但有的国家认可接近小麦颜色的本色餐具。比如俄罗斯,当地的消费者觉得小麦色的产品更原生态,而美国和马来西亚的消费者则更喜欢白色餐具。”
于是康森开始丰富产品结构,以满足不同消费者的需求。在生产车间的北侧,还有一个模具车间。“客户对秸秆制品的形状要求往往差异很大,比如美国和俄罗斯进口的多为盘子,而英国、法国和马来西亚则习惯用碗和锁盒,有了这个模具车间,无论什么形状、什么尺寸,我们都可以迅速建模,然后进行定制化的生产,市场的销路更宽了”,门树明说。
据了解,在2010年8月建立之初,公司车间还是300人三班倒的人工车间,到了2014年则变成了半自动车间,所需的劳动力减少了一半,不过产能却提高了1.5倍。门树明告诉记者,目前人工车间和半自动车间加起来,年产能也只有2万吨,而一个年产4万吨的全自动车间正在建设,待今年11月试运营后,产能将大大提高,缓解目前供不应求的局面。同时,企业的产品类型也将更加丰富,项目产品包括碗、盘、碟、餐盒、杯子等环保绿色餐具,以及蛋糕托、育苗杯、花卉容器等100多个品种。
由于这种一次性草浆环保餐具具有表面光滑、硬度强、抗油、耐热、防水等特点,既弥补了纸质餐具软、易变形,塑料、泡沫餐具遇高温产生异味的特点,又可代替瓷质餐具用于微波炉烘烤、冰箱冷冻保鲜等。除供应国内几个城市外,产品已销往美国、俄罗斯、比利时、日本等十几个国家和地区。
年消化秸秆10万亩不仅帮农民增收,还实现多方共赢
作为“农业产业化市重点龙头企业”,康森秸秆制品有限公司不仅解决了农作物秸秆的利用问题,还带动了农民增收,取得了多方共赢的效果。
近年来,我国高度重视秸秆综合利用工作,2008年国务院办公厅印发了《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》,提出了秸秆综合利用的目标任务是秸秆资源得到综合利用,解决由于秸秆废弃和违规焚烧带来的资源浪费和环境污染问题。广饶县盛产小麦,据调查,仅小麦种植面积就有46.8万亩,1吨小麦秸秆可生产0.8吨产品,按这个比例,康森每年可消化10万亩的秸秆,大大减轻了环境压力。
2013年11、12月,该公司先后成立了“广饶县康森农作物秸秆利用农民专业合作社”和“广饶县秸秆资源综合利用协会”,组织秸秆资源收购、开展农作物秸秆类的技术培训。康森同附近几个乡镇签订了一批秸秆收储专业户,并投资45万元购买小麦秸秆打捆机无偿赠送给种粮大户使用,形成了农户、收储专业户、企业的利益联结关系,保证公司正常的生产运作。
目前,公司除了能吸纳一部分农民在这里就业打工挣钱外,还为当地种植农户每亩增收百余元。
2013年起,康森还借助阿里巴巴、天猫、淘宝和易商等第三方电子商务平台搞起了店铺营销,提高产品在国内的覆盖率。2014年初还组建了自己的网上商城,“网上聚集着更多的人群,同时在网上店铺销售也可以起到一定的宣传作用,有利于公司的进一步发展”,门树明说。
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