坚持技术创新的引领者 区劳模陆泰榕勇当技术先锋，两项技术获国家专利 本报见习记者 罗艳江

“技术创新是企业不断焕发活力的源泉，只有不断地进行技术创新，企业才能获得更大的效益。”5月12日，记者在广西广维化工有限责任公司见到获得2014年自治区劳动模范称号的陆泰榕。陆泰榕说，自己最值得骄傲的就是带领技术人员攻克一个又一个的技术难题，不断破解公司生产中的瓶颈。

2012年10月起，陆泰榕担任广维化工公司总工程师，技术创新成了他最关注的焦点之一。几年来，针对公司VAE乳液（为醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的简称，主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能）的生产，陆泰榕带领技术人员先后组织完成VAE乳液工艺的9项技术改造，其中VAE尾气回收技术的改造，获国家发明专利并荣获第四届全国优秀职工技术创新成果三等奖。

VAE尾气，即VAE乳液生产的尾气，含有90%左右的乙烯气和其他杂质。以前该尾气直接排放至装置高空火炬燃烧掉。

“这不仅造成资源的浪费，也会对周围环境造成污染，我一定要想办法解决这种现状。”陆泰榕告诉记者，在该技术研究过程中，他们经过了差不多十次的尝试论证、推翻论证、再尝试论证，最终才取得成功。期间，加班加点甚至通宵的研究，在陆泰榕眼中是再寻常不过的事。

终于，功夫不负有心人，经过一年多的不断努力，陆泰榕与同事们研究的VAE尾气回收技术的改造成功！

该项技术不仅更有效地除去尾气中的杂质，且回收的乙烯气体与VAE乳液厂相应工段汇合，循环进入乳液生产环节。除大大减轻工业生产对环境的污染外，还可为公司每年节省800万元以上。

随后，陆泰榕等还完成了VAE乳液脱泡技术的改造（该项技术获国家实用型专利），增加了VAE装置的产能并降低了消耗；完成了VAE乳化剂、稳定剂的加料方式的改造，大大降低了工人的劳动强度；完成了VAE乳液过滤装置的改造，减少了产品的浪费；完成了循环水装置的改造，降低了能耗；完成了尾气回收燃烧小锅炉项目的改造，降低了生产VAE乳液的能耗等等。通过技术创新，使每吨VAE生产成本下降1200元，对于公司年6万吨的产量产生的效益相当可观。

“这些都是我应该做的，而且还应该做得更好。”面对荣誉，陆泰榕表示，成绩的取得，团队的功劳最大。

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