低碳助力贵港台泥公司崛起上半年该公司产值超10亿元，增长逾3成

本报讯  （陈榕玲  通讯员  覃 伟）走进贵港台泥公司，原料车间前车水马龙，等候卸货的卡车络绎不绝、井然有序。陪同记者采访的该公司财务处长宋又新指着运货的卡车说,这些从外地运回来的废煤渣、脱硫石膏等“垃圾”，是公司用来生产的水泥的原料。台泥公司与周边厂家共同实现低碳生产、循环发展,促进生产又好又快地发展。今年上半年，台泥公司实现产值10.8亿元，增长36.2%。

采用先进的生产工艺是台泥公司建设绿色企业的重要环节。该公司采用目前世界上最先进的新型干法窑外分解烧成工艺，五级预热系统，机械设备全部实行招标，其中从日本引进了碳燃烧器、锅炉设备；从德国引进立磨机、熟料冷却机等，并建立了先进的环保防护设施，让粉尘排放控制在每立方米30毫克，比每立方米50毫克的国际标准大为降低。生产、生活废水重复利用率达100%，厂区绿化率达到80%。

走进一个个车间，只见窗明几净，机器如新。该公司品保处长王年福翻开一本本荣誉证书兴奋地说，企业在管理上按照国际先进工艺流程实施清洁生产，以防备因产品质量问题引起返工甚至报废造成的资源浪费。2010年以来，台泥公司通过持之以恒的努力，企业各标号水泥先后获得了产品质量、测量管理体系、环境管理体系、质量管理体系、职业健康安全管理体系认证证书和国际标准产品标志证书。

推行节能技术是台泥公司成功节能减排的关键。“在水泥销售价格没有多大变化的前提下，只有推行节能技术，才能降低生产成本，在市场竞争中立于不败之地。”公司财务处长宋又新有感而发。贵港台泥公司建成投产后的第二年，就投入3.4亿元，建设了一组15兆瓦的纯低温余热发电机组，当年9月份建成运行后，每天发电量达85万度，每年节省标煤3.7亿吨、电费1.2亿元。风机转速是影响余热发电机组发功效率的重要因素之一。今年以来，台泥公司投入3338万元，完成了12台窑头窑尾风机等变频节能技术改造和配套工程建设，每年为余热机组增加发电3308万瓦，共计节省4066吨标煤。水泥立磨机因耗电量大，也成为台泥公司节能技改项目。宋又新指着焕然一新的立磨机说，今年公司对8台大型立磨机安装了滚压机预粉碎设备，使每台立磨机生产效率提高20%，每生产一吨熟料就降低用电6度，相当于每天节约标煤14.2吨。

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