济南炼化投用烟气脱硫新装置

□记者万兵兵

通讯员吉轩文

生活日报3月1日讯3月1日,投资1.5亿元的140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫装置在济南炼化正式投用。这套装置烟气脱硫率可达90%以上,比原先效果好一倍,可使济南炼化的SO2排放和催化剂粉尘排放控制能力处于国内领先水平。

据悉,该装置应用济南炼化与洛阳石化工程公司联合开发的可再生湿法烟气脱硫技术,是石化行业“十二五”、“十条龙”科技攻关项目之一。该项目采用先进的工艺技术和设备,总体达到国际先进水平。不产生二次污染,可大大减少二氧化硫和催化剂粉尘排放,明显改善周边大气环境质量。专家介绍,该项目采用我国自主研发的可再生湿法烟气脱硫技术来处理催化裂化装置的烟气,吸收剂可循环重复使用,废渣生成量小；该工艺具有技术可靠、满足环保要求、没有二次污染等特点。

济南炼化相关人士介绍,烟气经过脱硫装置处理后,向大气排放的主要是白色水蒸气,在低温环境下很容易识别,从烟囱冒出的白雾是装置正常运行的标志,在空气中很快就消散了。

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