中国生态山东建设高层论坛暨第6届绿色产业国际博览会

主办单位:环境保护部山东省人民政府承办单位:山东省环境保护厅青岛市人民政府

时间:2014年11月14日-16日地点:青岛国际会展中心

中国石化胜利油田——

黑色石油绿色承诺

凡是环境保护需要的投资一分不少,凡是不符合环境保护的事一件不做,凡是靠污染和破坏环境带来的效益一分不要。这是胜利油田的郑重承诺。

“谁实现了绿色低碳发展,谁就占领了科学发展的制高点。作为中央企业,胜利油田不仅要在保障国家能源安全上站排头,还要在建设美丽中国的实践中打头阵。”这是胜利油田高度统一的社会责任感。

近年来,围绕建设人民满意企业,胜利油田将“绿色低碳”纳入油田发展战略,积极践行“每一滴油都是承诺”的理念,推进污染防治、节能减排和清洁生产,有效促进了低碳发展、循环发展、绿色发展。

是红线更是底线

置身于农田之中的胜利采油厂采油19队,员工们积极创建美丽井站,进行绿色清洁生产。“现在巡井,都随身带着常用物品,井上有一些简单的活就可以随手干。”采油工张晶说。像抽油机光杆偏磨,造成井口漏油,巡井的时候把井口擦干净,以免漏油增多,污染地面。

“既要油井水井,又要碧水蓝天”成为胜利油田干部员工的共识。东辛采油厂15队通过开展“今天我当安全环保员”活动,建立起绿色油区创建体系。渤海钻井4017队采用钻井液集中固化处理技术,收集和循环利用废弃泥浆,确保实现零污染。在国内和国外市场,胜利队伍积极保护当地生态环境,甚至和小动物交上了朋友。

在海上,每个有人值守的平台都配备了生活垃圾箱、生产废物垃圾箱,定期将平台垃圾运回陆地处理。巡视的员工随身带着带网兜的竹竿,打捞海面漂浮的方便面盒、矿泉水瓶等垃圾。在海滩施工的员工们铺设泥浆池防渗膜,防止废弃泥浆流出,杜绝污染海水、虾池。

近年来,油田在强化建设项目环保“三同时”管理,实现建设项目全过程管理的同时,着重提升全员的安全环保意识,引导干部员工树立“环境是最稀缺资源,生态是最宝贵财富”的环境价值观。油田领导带头在多次会议上学习“两高”对环境污染问题的司法解释,深入开展自查自纠,增强了学法、知法、懂法和守法的本领。

自1961年4月16日打出第一口工业油流井华8井,胜利油田注定与这片土地结缘。如今的胜利油田,共发现不同类型油气田81个,投入开发油气田74个,累计生产原油10.78亿吨,约占同期全国原油产量的五分之一。细细数来,胜利油田已连续30年实现年均探明石油地质储量过亿吨,连续17年实现储采平衡,连续18年原油产量稳产在2700万吨以上,成为我国名副其实的第二大石油生产基地。

围绕“建设人民满意、高度负责任、高度受尊敬企业”的目标,坚持生产、效益与环保一体化新思路,胜利油田将绿色低碳列为四大发展战略,环境保护,是不可触碰的红线,也是一切生产经营行为的底线。

对于这一理念的践行,渤海钻井二公司50778队指导员张志海感受深切。“等环评那5个月,是建队以来最难熬的一段时间。”秋日,漫步滨州市白鹭湖畔,张志海发出感慨。从搬家到开钻,他和队员们整整等待了150天。50778队此次承担的钻井项目位于省级生态湿地公园白鹭湖,位置特殊性决定环保的高标准。

等待的不仅仅是50778钻井队。2014年,胜利油田所有海上施工项目直到9月才全面启动,也是为了等环评。

“所有等待都是值得的。”胜利石油管理局局长、胜利油田分公司总经理孙焕泉说,胜利油田的发展不只是自我发展,更事关几百万市民福祉,“既然选择绿色低碳之路,就应承担起社会责任,不通过环评的项目坚决不开工。”

正因如此,胜利油田连续被评为集团公司环境保护先进单位,2010年荣获“全国资源综合利用十佳企业”,成为中国石油石化行业唯一获此殊荣的企业。

绿色低碳覆盖生产全过程

有这样一幅场景:戈壁滩上,一名职工追赶随风飘舞的塑料袋,被“抓住”的塑料袋被叠放整齐装进口袋……这并非刻意拍摄的电视画面,随风奔跑的员工是胜利油田物探队员李耀,为防止塑料袋不慎飘进草场被牛羊误食,他们每天清点回收发放的食品袋,当生活垃圾处理。

这恰是胜利油田重视环境保护的真实写照。不仅如此,胜利油田把绿色低碳贯穿到生产全过程。

2013年12月11日,是值得铭记的日子。这天,桩西采油厂长堤污水处理站外排口作为油田最后一个采油污水外排口正式关闭,此举标志着油田终结采油污水外排的历史,提前实现“十二五”采油污水零排放的目标。

二氧化碳减排同样是挥之不去的“梦魇”。但在胜利油田却被“驯”化为资源。

胜利油田建成的CCUS(二氧化碳捕集利用封存技术)示范工程,每天生产液态二氧化碳100余吨,全年能够捕集、液化二氧化碳3万至4万吨。捕集处理后的二氧化碳纯度达99.5%以上,可全部应用于胜利油田开展的“低渗透油藏二氧化碳驱油先导试验”。从上天为害变入地为宝,胜利油田赢得美誉。

胜利油田减少CO2气体排放的重要手段之一——“改造钻机”。

从2006年开始,油田响应国家节能降耗,推广应用清洁能源的政策,在集团公司率先实施网电钻机的研发和改造,研发出适合油田的30DB、50DB、70DB网电钻机系列。

黄河钻井五公司30171队是胜利油田第一个配备网电钻机的钻井队。“网电钻机是一种节约、安全、清洁、高效的新型钻井装备,在全负荷作业条件下,比普通柴油钻机每天减少柴油消耗13吨,二氧化碳排放当量减少41吨。”说起网电钻机的好处,30171队队长张光林如数家珍。

胜利油田的绿色低碳之路越走越宽,越走越坚定,一组数字可以更直观展示胜利油田坚持绿色低碳发展的决心:投资近2亿元,对38台集中供暖锅炉进行烟气提标治理；投入2.7亿元,完成胜利发电厂4台火电机组的烟气脱硝改造；投资1亿元,完成石化总厂重油催化装置烟气提标治理……搭乘中石化“碧水蓝天”的东风,一笔笔资金搭建起胜利油田生态发展的快车道。

废弃物循环点废成宝

废水余热利用,让胜利油田鲁胜公司集输总站声名鹊起。

据站长刘刚介绍,该站管输来液、卸油车、伴热采暖、外输原油都需要加热。加热方式以从外部采购蒸汽换热加热为主,年外购蒸汽费用超1000万元。

废水余热利用项目技术的研究利用,让这一维持多年的状态得以改变。他给鲁胜公司提供了替代外购蒸汽的加温方案:提取采油废水余温。利用高温热泵技术,将外输低温废水中的余热提取出来,制取90℃的热水对原油进行加热。

效益显而易见。鲁胜集输总站从过去日燃烧天然气3500立方米到4000立方米,日外购150吨高温蒸汽到现在日消耗天然气是3100立方米,日外购蒸汽减少到80吨,费用节省一半。

鲁胜集输总站从废水余热里淘到金子,尝到了甜头,成为废弃物循环利用的标本。

在胜利油田胜利发电厂同样上演着“化腐朽为神奇”的变化。

提起火电厂,人们首先想到的就是污染,大量污染物随着高耸入云的烟囱排入空中。而胜利发电厂作为东营市最大火力发电厂在“清洁生产”理念指引下,把煤灰、炉渣等废弃物变成建筑材料。

据了解,胜利发电厂年耗原煤200多万吨,每年发电产生的粉煤灰固体废弃物高达数十万吨。粉煤灰处理相当棘手,种种办法治标不治本。

围绕粉煤灰综合利用的研究就此展开。胜利发电厂投资100余万元,建成投产粉煤灰分选装置。平常人看似普通的粉煤灰被分为“三六九”等:一级灰致密性强,可直接用于固井或拌入水泥中；二、三级灰可应用于河海筑堤、水库修坝等领域。

2010年5月,胜利电厂组织实施了2号电除尘干输灰改造项目。2011年7月,又对1号除尘器进行了技术改造,安装1套干除灰系统。至此,电厂连续投运了13年的一期散装灰系统正式告别生产舞台,实现了4台机组粉煤灰全部集中回收利用。改造后,电厂原状灰年利用量达到13万吨,年可节水200万立方米,粉煤灰年利用率由80%提高到100%。

“谁实现了绿色低碳发展,谁就占领了科学发展的制高点。”青山清我目,流水静我耳,胜利油田与自然环境和谐发展的优美画卷悄然铺开,孙焕泉引以为傲,“胜利油田迈入了绿色低碳发展的轨道。”

济钢集团——以技术推动绿色发展

随着山东钢铁集团有限公司的成立,济钢国际作为山钢集团的设计及技术服务管理单位,承担了山钢集团的总体发展规划以及日照钢铁精品基地项目前期规划。

济钢集团国际工程技术有限公司(简称:济钢国际)是济钢集团钢铁主业的工程技术研发和设计管理部门,是承担济钢集团内部的工程技术研究开发、发展规划、工程设计管理和工程咨询等项目的技术管理部门,在济钢集团多年的建设和发展中发挥了重要技术支撑作用。是代表济钢集团对外经营工程建设项目规划、工程咨询、工程设计和工程总承包业务的技术输出窗口。

济钢国际是济钢集团有限责任公司(以下简称:济钢集团)的全资子公司,注册资本1亿元。持有冶金行业甲级、工程咨询甲级、环境污染治理设施运营乙级、建筑工程乙级、电力行业发电专业乙级设计资质证书,压力管道GC2级设计资质,是山东省高新技术企业。2011年获得中国农业银行AA信用等级。于2009年通过GB/T19001质量管理体系、GB/T24001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全体体系认证,信息自动化通过CMMI3级认证。

济钢国际其前身——济钢规划设计院创建于1958年,建院初期主要承担济钢集团内部的工程设计和设计管理任务,随着国内钢铁行业对工程设计需求日益增加和自身技术实力的不断提升,于1992年注册了具有独立法人资格的济南济钢设计院,开始承担国内外钢铁企业的工程咨询、工程设计和工程总承包业务。经过多年的技术积累和管理提升,济南济钢设计院在钢铁企业的循环经济、节能减排、环境保护和产业升级等方面形成了大量的独具特色的优势技术,深受广大钢铁企业的青睐。为更好地适应市场、面对项目、服务业主、不断开拓各类项目的工程设计、咨询服务和总承包业务,2009年4月30日济钢集团决定按公司制要求,济南济钢设计院与济钢规划设计院重组整合而成济钢国际。

为专业化实施节能技术的开发、推广和运营,2011年5月独资成立山东信恒节能服务有限公司,并于8月通过国家发改委备案。为实施以软带硬,拓展自动化业务,2011年11月成立信息自动化分公司。

近年来,济钢国际独立开发了具有自主知识产权焦化氛氰污水处理技术、钢铁企业综合污水处理技术、城市生活污水综合处理技术、旋转喷雾半干法烧结烟气脱硫技术、活性焦脱硝技术、无蒸汽蒸氨、负压脱苯等环保技术；开发了大型燃气蒸汽联合发电、干法熄焦及发电、烧结余热回收发电、炼钢饱和蒸汽发电、高炉冲渣水余热利用、烟道废气煤调湿及分级、蓄热式加热炉等节能技术；开发了高温液态钢渣清洁处理、矿渣微粉、含铁尘泥回用等资源综合利用技术；中厚板/宽厚板大型步进冷床、干法熄焦及发电、烧结余热利用发电、炼钢余热利用发电、钢渣液态清洁处理、焦化煤气流分级及废气利用调湿、钢铁厂综合污水处理等技术,具有先进成熟的专有工程技术,在节能减排、循环经济、环境保护和产业升级等领域具有明显的技术优势。与清华大学、浙江大学、北京科技大学、大连理工大学、山东省科学院等院校和科研院所合作开发炼铁、炼钢、精炼、控轧控冷专家系统、负压蒸苯、废气余热回收利用、物料干燥等技术处于国际先进水平；负责主编《干熄焦节能技术规范》、《烧结冷却系统余热利用技术规范》、《钢渣处理设备技术规范》等节能减排专业的国家技术标准,参与制定球团竖炉、蓄热式加热炉等国家技术标准,支撑济钢集团成为国家的循环经济、节能减排示范企业和国家清洁式环境友好企业、国家循环经济标准化试点单位。

济钢国际有49个项目获国家及省部级优秀工程设计奖；8个项目获国家及部级科技进步奖；15个项目获省级科技进步奖,拥有92项创新技术获国家发明或实用新型专利。其中:

“济钢热能资源高效梯级综合利用技术开发”项目荣获国家科技进步二等奖,“焦化负压脱苯技术的研究与应用”、“干熄焦技术研究与应用”、“冶金工艺过程余热余能分布式发电系统开发与应用”、“大型连铸机自控系统研究开发”、“板坯连铸机非正弦振动技术的开发应用”、“济钢全连铸坯一火成材工艺技术研究与应用”等项目荣获冶金部科技进步奖。“焦化厂清洁生产工艺技术的开发与实施”、“济钢燃气——蒸汽联合循环发电技术的研究与应用”、“炼焦煤气流调湿分级一体化工艺技术”、“轧钢系统工业废水处理”、“高效节能回转窑的研究与应用”、“中板在线汽雾冷却系统及压缩热能利用”等项目荣获山东省科技进步奖。

“济钢一炼钢4#板坯连铸机”获国家第八届优秀工程设计银奖；“济钢干熄焦节能示范工程”获国家优秀工程设计铜奖；“济钢燃气蒸汽联合发电项目”及“煤气高效综合利用发电项目”获山东省优秀工程勘察设计一等奖。“高炉煤气快速加热炉”、“负压脱苯塔”获中国优秀专利奖。

济钢国际拥有专利的干熄焦、蓄热式高效快速加热炉、焦化煤气流分级及废气利用调湿、闷渣处理、烧结烟气脱硫、焦化酚氰污水处理、烧结余热发电等节能减排、循环经济项目已在全国得到推广应用。

山东移动——倡导节能减排降低资源能耗

基站有了“休眠术”,白天有人打电话的时候工作,晚上没有电话接入就休眠,一下节省了10%—30%的能源；机房也有了“瘦身术”,减掉了高能耗的交换设备,并进行网络IP化改造,减少了建筑用地；SIM卡有了“缩骨术”,一张卡体上可以容纳两张SIM卡,减少材料消耗；企业办公也能绿色高效,移动信息化手段在增强企业办公效率的同时降低了资源能耗……

作为电信产业链上的主导者,中国移动山东公司倡导绿网络、绿业务、绿办公的节能模式,积极使用节能产品,在公司运营及网络规划建设的各个环节树立节能理念,运用移动通信技术促进全社会资源消耗的降低,掀起行业乃至社会的绿色旋风。2012、2013年单位电信业务总量综合能耗每年下降3%,单位业务量耗电率下降15%以上,荣获通信行业“2012—2013通信行业节能管理创新先进单位”、“2013—2014通信行业节能管理创新先进单位”等称号。

◎“绿色网络”引风潮

移动基站降温有了新方法,提高降温效果的同时又能降低能耗。采用自然冷源的基站制冷设备,该设备能够智能地感受基站室内温度,在室内外温差大于5摄氏度时停止空调制冷,只启动换风程序,既减少了空调的实际运行时间,又能有效降低基站空调40%—60%的耗电量。此外,尝试利用水源给基站设备降温的办法可节电80%以上。

这是中国移动山东公司针对基站空调的一项小小的节能措施,而针对基站这一移动通信第一耗电大户,山东移动采取了通过载频智能关断技术、DTX(不连续发射)、基站动态功率控制等“基站休眠技术”,根据忙闲和话务量高低关闭闲置载频,降低基站10%—30%的能耗。

对于另一耗电大户核心机房,山东移动采取了“瘦身术”,自2008年以来,新增交换机全部采用功耗比较低的软交换设备并全部以IP承载方式入网,并逐步替换TDM设备,不仅提高了网络效率,在延长设备生命周期、减少设备报废的同时,大幅降低设备能耗和机房空间。目前山东省所有新建软交换端局、关口局及华为原有端局、关口局已全部IP化,构建和优化的IP化网络实现节电50%—80%、节地60%—80%。

山东移动通过大力推广基站智能节电、MCPA载频、分布式基站、室外标准化机柜的技术应用等加大主设备节能技术推广应用力度,积极实施机房空调环境节能,引入新能源,优化能源结构,建设绿色机房及基站,推进基站共建共享,以建立绿色节能网络为目标,积极开展技术创新,努力实践节能减排新模式。

◎废物回收再利用

随着电子信息时代的来临,电子垃圾污染问题已经成为全社会高度关注的焦点。从2005年开始,山东移动在全省千余家自办营业厅长期设立回收废弃手机及配件的“绿箱子”,并向全省各家电、手机大卖场赠送“绿箱子”,回收废旧手机及配件,再进行运输、分类、存储等工作,统一委托专业公司进行再利用和无害化处理。“绿箱子”为电子垃圾找到最好的归宿,大幅降低了和公司业务相关的间接环境影响,又提升了公众对电子废物回收再利用的认识,促进了公众对建设资源节约型社会的参与。

自2009年起,中国移动山东公司开展SIM卡节能减排专项工作,通过推出小卡体的SIM卡,在一张大卡体上容纳两张SIM卡的基础上,对SIM卡进行进一步换装,实现“SIM卡小卡化”,大大降低了能耗。据了解,SIM卡换装后,达到非常显著的节能效果:卡体原材料节能50%并实现“零”排放、节约SIM卡印刷颜料70%以上、外包装节能减排达45%、物流仓储环节节能减排50%以上。

在网络建设过程中,中国移动山东公司积极研究探索绿色环保的包装运输标准和工具,建立可重复利用的包装运输体系。与传统木箱相比,绿色包装可减轻包装物重量22%,减少拆包时间65%,提高包装材料循环使用次数5—7倍,降低总成本8%。目前,基站主设备40%以上采用了可回收的绿色包装。

◎助力企业“绿色”增效

当前,低碳经济已成为全社会关注的热点问题,中国移动山东公司发挥移动信息化优势,积极推广移动OA、位置通、虚拟传真等综合解决方案,致力于帮助企业构建优秀的信息化环境,提高企业的生产效率,降低运营过程中的能源和成本损耗,在全省掀起一场声势浩大的环保行动。

山东移动的虚拟传真业务实现了“无纸化、移动化、自动化”办公,响应了国家所提倡的“绿色办公”方式,正成为传真发展的趋势,任何企业都需要传真机,而虚拟传真将会为传真行业上带来一股清新的绿色之风。目前山东移动虚拟传真业务正在全省数百家企业上线应用,帮助企业在节约型办公的同时随时随地处理公文,最大限度地实现了低碳高效的现代化办公模式。

山东移动积极开发环保应用,建立环境监测与管理系统,为保护水资源与生态环境、提升环保执法效率提供了有效手段。

“移动改变生活”,移动改变的不仅仅是通信方式,更是一种生活和工作方式；移动推动的不仅仅是绿色环保文化,而是让绿色环保成为生活方式之一,让节能成为一种生活态度,践行绿色生活,保护我们的家园,为子孙后代创造更美好的未来。

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