这四个项目可谓“建链、补链、强链、延链”典型 平阴项目建设紧盯特色要效益

10月12日，玫德集团大口径钢管试生产成功，这是玫德智能化高端流体产业园项目再次刷新的项目建设平阴速度。该产业园是玫德集团继玛钢科技园、迈科管道、迈克阀门之后，投资建设的又一高端制造迭代升级项目，也是平阴县致力推动流体输送特色产业链群发展的又一有力举措。项目总投资11.2亿元，占地423亩，由年产20万吨智能化高端流体管道、科德智能、玫德集团服务中心三大功能区构成，建成后将是国内同行业装备集成化、智能化程度最高的工厂。

在玫德人看来，普通钢管领域已然是市场竞争的“红海”，但在大口径钢管领域，可以说是一片前景广阔的“蓝海”。对玛钢管件领域已经是全球第一的玫德来说，“补链”要么不补，补就瞄准国内一流产能。在大额投入研发解决技术难题后，这次历时半年多建成的年产20万吨智能化高端流体管道的工厂，成为国内最大的3.048米大口径钢管全流程自动化生产线。项目全面达产后，可实现年产值13.2亿元、利税2.5亿元。

推动产业链向高端延伸，博科控股集团在平阴的项目也非常有体会。今年初，博科生物位于平阴东部产业新城的生物安全柜项目投产。市场最火爆的时候，可以说是一柜难求，在疫情防控中发挥了巨大作用。但随着国内疫情形势的全面转好，生物安全柜的市场需求已经大幅下降，“如何寻找新的增长点”摆在了企业决策者和平阴县相关部门面前。

博科的做法是根据最新市场需求“建链”，做好产业链延伸的文章。在博科位于平阴智能制造产业园的车间，6000平方米车间升级改造为10万级洁净车间，引进电路板印刷、3D打印等先进设备，用于自主研发的智能消毒机器人生产。该机器人集视觉系统、音视频数据采集、无人驾驶技术于一体，搭载各种智能化设备，具有稳定可靠自主行走、自主移动式多点消毒等功能，能够自动、高效、精准对室内进行消毒灭菌，可广泛用于机场、车站、学校、医院等人员密集公共场所的消杀。目前，产品已进入疲劳试验阶段，可年产机器人3000台。

当前，随着新旧动能转换的深入推进，各种新材料的研发生产越来越被重视。依托中科院青岛生物能源与过程研究所技术生产的EPP新材料，济南泰德包装年产2万吨EPP制成品项目1号车间已完成建设并部分投入使用。

作为PP材料的升级产品，EPP（发泡可循环材料）具有轻量化、隔音隔热、节能的优良性能，可广泛用于家居材料、高铁车厢、汽车壳体等领域，是目前替代塑料，无毒、可循环使用的一种新材料。产业链条的拉长，使济南泰德站在了新材料的领先地位，轻量化材料技术产业园的培育使得平阴有望成为世界最大的EPP材料生产基地。

除了新材料产业园，绿色建材产业园也是近年来平阴县重点发展的产业园区。作为平阴县贯彻落实新发展理念，延伸绿色产业链条，推进实施的市级重点项目，平阴山水新建5000t/d熟料生产线暨协同处置生活垃圾和工业固废项目，根据国家产业政策以“减量置换”的方式建设，每年可为全市减少煤炭消耗量2.3万吨、碳排放量18万吨。

项目总投资15亿元，年产水泥熟料150万吨、处理城市垃圾15万吨，建成后，平阴山水年余热发电总量可达1.41亿千瓦时。项目采用世界最先进的丹麦史密斯热盘炉城市垃圾协同处理技术，国内最先进的智能化二代水泥熟料生产技术，是山东省第一个水泥窑协同处理城市生活垃圾项目，每年可以处理城市生活垃圾15万吨。平阴县生活垃圾将告别填埋和外运处理时代，能够实现垃圾处理的零排放、无害化、减量化和资源化处理，助力平阴打赢蓝天碧水净土保卫战。

在大项目建设中，作为工业经济的主阵地，平阴经济开发区站在产业集聚高质量发展的高度，积极引导玫德集团、山水水泥、博科集团等龙头骨干企业不断“建链、补链、强链、延链”，实现平台产业链上下游资源对接，以生生不息的“链式效应”引领产业高质量发展。目前，平阴传统的几大支柱产业链条已向高端五金、绿色建筑、生命科技延伸，新动能不断得到培育。

为加快大项目落地建设速度，尽快见到效益，完善项目服务统筹机制，提高项目协调推进管理质量，平阴县出台了关于进一步规范项目推进“1+6+9”双向服务统筹机制。平阴县双招双引和重点项目服务统筹机制领导小组作为“1”牵头抓总，装备制造、医药食品、文旅康养和现代农业、绿色建材和房地产、商贸服务、总部金融6大产业专班负责统筹解决项目推进中的困难和问题，形成工作台账，牵头的领导小组每月组织一次服务项目现场观摩，8个镇街和平阴经济开发区全程提供帮包服务。 （本报记者冯经伟）

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