本报讯(记者胡江通讯员王媛媛王慧生)连日来,位于兰州新区的兰石集团重装公司的车间厂房里,工人们在做好疫情防护措施的同时,昼夜兼工,交接班无缝衔接,抢抓一批换热器的制造工期。
这批换热器是去年该集团承接的一家新材料公司100万吨/年乙二醇项目甲醇装置核心设备——合成回路中间换热器设计制造项目,共4台,每台直径达2.4米,单重均超过300吨,是目前该集团自行设计制造的最大直径、最大吨位中间换热器。
这4台设备换热管规格长,管程结构复杂,制造工艺控制要点多;设备操作温度高,对选材要求非常严格,制造要求十分苛刻。自第一次收到技术资料起,承制项目的兰石重装公司就成立了由销售、设计、采购、技术及生产为一体的项目组,不断修改优化设计和制造方案,多次前往业主现场及设计院深入交流,获得了业主的认可和肯定。为加快项目进度,业主将原属于设计院的设计工作也一并交由兰石完成。
合同签订两个月后,项目正式开工。按照设计图纸要求,换热器管头第一遍焊接完后需进行气密性试验,后续的焊接、胀管等工作均须在锥形封头内进行。其次,管束的制造和管束与壳体的装配也存在较高难度。公司技术和生产部门多次进行技术交底,优化制造工艺,大胆创新、攻克难关,保证了产品制造顺利进行。
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