攀钢高炉多项指标创历史最好水平

本报讯（尹久红 特约通讯员 王文锋）面对下半年保产形势，攀钢克服种种困难，持续强化炼铁工序管控，加大炼铁工艺管理和提升，精细化组织高炉操作，确保了高炉稳定顺行，多项指标取得重大突破，实现了稳产高产。

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂克服成昆线断道、雨季持续时间长等带来的不利因素，通过对标先进企业、深入开展内部挖潜、完善生产技术管理体系、强化基础管理等措施，确保高炉顺行。8月份，该厂生铁产量、高炉利用系数均创历史最好水平。其中，4号高炉8月份利用系数达2.885，连续4个月刷新本座高炉历史纪录。

该厂先后到中国宝武等钢铁企业对标学习，从对标中补短板，进一步打开技术视野。坚持从表及里对指标差异进行结构化分析，深挖至操作控制层面，搞清差异构成。同时，坚持立行立改，围绕重点指标优化攻关，明确责任人及时间节点，挂图作战；强化管理，在生产组织上狠抓规范操作，在炉前推行标准化作业，提高生产稳定水平。此外，该厂工会开展了高炉操作技术比武，通过理论和实操比赛，提高倒班作业长及操炉手业务素质；高炉工序认真执行“一炉一策”和高炉应急处置操作要点，减少炉况波动，杜绝高炉失常事故；烧结工序围绕提高产量和质量开展工作，实现了经济炉料结构；焦化工序强化重点工艺参数管控，1至8月生产焦炭超计划2万吨。

攀钢集团西昌钢钒有限公司炼铁厂在不断总结中提升高炉冶炼水平，促进高炉稳产高产。该厂分析查找制约高炉生产的不利因素，针对性细化操作方案及措施，精细化管控高炉操作，落实好炉内、炉前生产组织整体协调等工作，高炉生产向稳、向好发展。截至9月上旬，高炉平均利用系数已提升至2.52，其中2号高炉利用系数阶段性突破2.70，创历史最好水平。

针对原燃料供应质量差异大、检测手段不完善、操作人员水平参差不齐等实际情况，西昌钢钒炼铁厂逐一排查问题根源，厘清高炉操作思路，对症施策。针对原燃料保障，建立原燃料分级管控机制，制定《炼铁原燃料标准清单》和大宗原燃料平衡方案，稳定配煤、配矿和高炉炉料三大结构，进一步改善烧结矿质量、稳定焦炭质量、提高喷吹煤质量。在高炉操作上，通过烧结降钛、提高烧结质量保风量、增加钒钛矿比例等方式，确保炉料结构合理，让高炉易于“消化”；实施“一炉一策”，优化高炉上、中、下调剂方案，探索合理气流分布模式，杜绝高炉失常事故。该厂还加大职工形势任务教育、素质提升力度，严格执行岗位标准化操作，加强工艺管理，让高炉运行始终处于良好状态。通过一系列有效措施的实施，1号高炉在重新开炉16天后产量突破4000吨/天。7至8月，全厂高炉在综合入炉品位明显下降的情况下，实现了稳产高产。

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