临沂客商的信任

本报记者 刘琴

今年三月，临沂一客商打电话从精诚塑机订购了两台塑机模头设备，处于首次购买设备的戒心，临沂客商要求四次验收。

两台模具设备，价值只有七八十万元，为何四次验收呢？

这四次验收分别是生产工序中的四个关键环节。一是模头毛坯购进时前来验收。原因是毛坯购进时，有锻钢件和铸钢件之分，锻钢件在生产过程中不易变形，能生产出优质塑料薄膜；而铸钢件在加热过程中容易变形，生产出的薄膜就会厚薄不均。二是在取直时前来验收。所谓取直，就是模具加工后淬火。淬火环节是机械加工业最容易“变通”的环节，淬火后的模具不仅增加稳定性，而且增加使用寿命。而淬火可是按公斤计算成本的，在莱芜市场上，一公斤锻钢淬火一次就要0.8元，一个几十吨的模具，淬一次火就要几万元。好多机械加工企业就是在这个环节上“乌龙”。第三次验收就是镀镉，这是保证薄膜光洁度的关键一环，镀镉的厚度，不仅影响成本，而且直接关系薄膜质量。所以商家对这个环节咬住不放。第四次验收就是成套设备组装之后验收。这是一般客商常见的验收方法。

只所以临沂客商提出如此严格的验收过程，是因为他们深受其苦。据了解，两年前该公司购买了外地两台塑料机械设备，期间经过了两次大修，生产极不稳定。并且生产出来的薄膜厚薄不均、光洁度和透明度差。没办法，只得重新采购模具设备。几经辗转，来到了位于吕花园工业园的精诚塑机有限公司。有了上次的教训，第一次从精诚塑机订货难免有些防备，所以提出了从毛坯、淬火、镀镉到成品组装四次验收条件。可是，当他们两次验收后，发现精诚塑机的模具，完全达到了客商要求，有些技术高出了他们的要求。所以，他们来过两次之后，后两次验收直接不来了。

经过半年的使用，更换的新型模头改变了传统塑机模头生产出来的薄膜厚薄不均、光洁度和透明度差的缺点，大大提高了模头的均匀度和导向性，产能比同型号、同配置模头提高30%以上。其中，该3FM4500机组所配2米模头，自重达27吨，由一台SJ-180/30挤出机和二台SJ-150/30挤出机同时供料，吹制薄膜宽度为8-16米。由于模头设计独特、加工精度高，生产的制品不仅厚薄均匀，色泽光亮，而且较一般模头更节省价格较高的高压原料。生产16米宽、12丝厚双防膜为例，薄膜厚度偏差仅为±0.005mm，日产量达48余吨，且可比普通模头减少25%的高压料投放。

良好的设备运营效率，让临沂客商大加赞扬。今年8月，他们又新增了两台模具，彻底淘汰了原先设备。

多年来，莱芜市精诚塑机有限公司始终坚持精益求精，诚信经营，专注于塑料机械设备的研发，生产近二十年，以过硬的信誉赢得了市场。公司聘请了多名高级工程师和具有40多年经验的老技工进行产品专题攻关，对传统模头进行了改进升级，成功破解了传统模头和传统机型的弊端。去年以来，该公司中低端产品减少了一半以上，而高端产品数量增加30%以上。 

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