造福子孙的辉煌事业 ——攀枝花钒钛磁铁矿开发及科技攻关工作回顾

■ 本报记者 刘蔼岚

从攻克世界级技术难题高炉冶炼攀枝花钒钛磁铁矿到雾化提钒的研究,从钢轨在线热处理技术开发到攀枝花微细粒级钛铁矿选矿工程技术及选钛装备研究，从钒氮合金产品研发及产业化技术研究到时速350公里高速客运专线钢轨开发等一系列重大科技攻关……四十多年来，英雄的攀枝花人，主要依靠自己的科技力量开发攀枝花的钒钛磁铁矿，结出了累累硕果。

一

从1964年到上世纪70年代中期，在中国大地上掀起了三线建设的高潮。资源丰富的攀枝花成为三线建设的重点项目，于是一场科研、设计、建设的大战迅速展开。

攀枝花能不能建设，首先取决于能不能在普通高炉中把含二氧化钛高达13~14%的钒钛铁精矿炼出来。按常规冶炼方法，钛在炉内使铁水变稠，渣和铁不分离，流不出铁水来。不突破这个难关，是谈不上建设钢铁厂的。于是，一个以周传典同志为首的攻克钒钛磁铁矿冶炼关的技术专家组成立起来，要在1年时间内解决这个世界上还没有人能解决的冶炼技术难关。先在承德钢铁厂100立方米高炉进行模拟试验，突破了难关，接着在西昌试验厂28立方米的小高炉上用攀枝花矿做试验，又在首钢516立方米大高炉上做生产性试验，最后得出一套完整的工艺流程。通过全国各地科技人员联合攻关，经过1000多炉次的反复试验，终于用普通高炉攻下了这一世界级难题。40多年来,攀钢人不断完善和发展钒钛磁铁矿高炉冶炼技术,解决了“泡沫渣”、粘罐等重大世界性技术难题，创造出了一套用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术。

二

1978年3月，科学的春天来到中华大地。在此之前，攀枝花资源的综合利用水平较低，只出了铁，雾化提钒试验炉出的钒不过10%，钛则全部放弃了。

1978年，方毅同志开始领导攀枝花资源综合利用攻关，组织全国有关科研、设计、生产单位和中国科学院、高等院校的专家、学者进行大规模的联合攻关。首创的“雾化提钒法”，走出了我国自己发展钒工业的新路子。1978年，攀钢建成雾化提钒车间，进行钒渣生产，钒渣量随着铁水的增加，已达到很高水平。除满足国内需要外，1980年，攀钢开始出口钒渣，使我国由钒的进口国变为钒的出口国。到1986年通过8年攻关，钒的总回收率提高，产量大幅增长。铁水吹钒率达到80%，使攀枝花矿石中的钒总回收率，由原来的10%左右提高到40%。

钒主要以钒铁合金或氮化钒的形式加入到钢铁中，用以提高钢的性能。钒资源的综合利用一直是攀钢的关键问题。1990年，攀钢建成了年产2000吨的五氧化二钒车间；1993年，攀研院研发出五氧化钒电铝热法冶炼高钒铁的技术，目前，攀钢可生产各种牌号的钒铁。

钒氮合金是一种重要的合金添加剂，其生产技术代表世界钒产业的发展方向。1996年，攀钢开始了钒氮合金产品的研发。1998年，攀钢与东北大学合作开发了氮化钒产品，但要实现批量生产却谈何容易。经过不断的试验，攀钢采用“连续式常压工艺进行钒氮合金产业化生产”，该技术不仅打破了美国对氮化钒生产技术的垄断，且达到世界领先水平。目前，攀钢钒氮合金生产能力达到年产2000吨，其产量占世界总产量的一半。

攀枝花资源综合利用的研究，难度很大，牵涉到许多学科的重大课题，一个单位、甚至一个部门往往难以胜任。在科技攻关中，坚持科研、设计与生产部门的三结合，保证了科研成果在技术上的先进性、经济上的合理性。广大科研工作者，发扬锲而不舍的精神，在依靠自己的科技力量进行攻关的长期实践中，培养和造就了一支从事攀枝花资源综合利用的专业科技队伍，涌现出了一批人才，他们付出了辛勤劳动，许多同志倾注了全部心血，探索新问题，提出新问题，孜孜不倦，废寝忘食，贡献了自己的青春年华，有的甚至献出了自己的生命。

三

攀枝花资源的综合利用主要是钢铁、钒钛的生产，特别是钒、钛的深加工。

攀枝花钒钛磁铁矿中含氧化镁较高。对含镁高的钛铁矿的处理工艺是攀枝花钛资源利用的特点，科技工作者用了10年攻关解决这个问题。  

1978年，攀钢选钛厂破土动工，1979年建成年产5万吨的生产能力，成为世界上用钛磁铁矿选钛的第一家企业，创造了只能用钛铁矿和金红石矿选钛的先例，为攀枝花钒钛磁铁矿综合利用钛打下了基础。

从选矿到富钛料、钛的氯化、海绵钛等，攀枝花依靠自己的科技力量，不断创造着一个个奇迹。近年来，攀枝花通过实施产业化科技推进行动，以做强钒产业、打造全流程钛工业为切入点，钒钛资源综合利用中的瓶颈技术和关键共性技术的科技攻关和产业化取得了显著成效。

2007年10月31日下午，四川恒为制钛科技有限公司生产车间内，一坨圆柱形海绵钛成了真正的“主角”，这是攀枝花第一炉海绵钛，这也标志着四川拥有了第一炉海绵钛。而这第一炉海绵钛是攀枝花坚持自主创新,进行海绵钛生产线建设和技术研发的结果。由此，占全国钛资源储量九成左右的攀枝花终于告别了没有海绵钛的历史。

经过多年开发建设，攀枝花市钒钛磁铁矿资源开发已经逐步由钢铁为主的较为单一的利用转变到铁、钒、钛等多种元素综合开发模式，资源回收率提高，初步形成了矿山开采、铁、钒、钛综合利用产业集群，构筑了国内最强的钒钛磁铁矿研发平台。

目前，攀枝花市拥有钒钛生产企业70余家，已成为国内第一、世界第二的钒制品生产基地，钒制品国内、国际市场占有率分别达到80％和20％；钛产业全流程基本打通，实现了从钛原料到钛材料的突破，同时具备了钛化工和钛材料全流程生产能力，已成为国内最大的钛原料生产基地和涵盖钛原料、钛白粉、钛材料的全流程钛工业基地。

2008年，全市钒、钛产业全年实现产值分别为25.4亿元和19.06亿元。攀枝花钒钛产业集群入选“中国产业集群50强”，攀枝花市被中国矿业联合会授予“中国钒钛之都”称号；钢铁产业实力雄厚，向“精”、“特”纵深发展，重轨、家电用钢板、汽车大梁板、超深冲板等许多产品质量处于国内领先水平。

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