砥砺奋进 ——川煤集团攀煤公司小宝鼎煤矿打造安全高效信息化矿井

小宝鼎矿党委

川煤集团攀煤公司小宝鼎煤矿始建于1964年10月，是攀煤集团公司建成的第一对矿井，曾在“夺煤保电”、“夺煤保钢”中为攀枝花开发立下汗马功劳。几经改造，现核定年生产能力72万吨。

作为川煤集团第一批“高产高效矿井”、“安全质量标准化示范矿井”，小宝鼎煤矿在“百亿川煤”建设中，攻坚克难，与时俱进。2011年3月被授予“省级安全文化建设示范企业”。

建矿以来，小宝鼎煤矿先后被四川省命名为“大庆式企业”、“省级文明企业”；被原中国统配煤矿总公司授予“质量标准化矿井”、“部一级质量标准化矿井”、“煤炭工业二级企业”；被省国资委评为“先进基层党组织”，被川煤集团党委评为“先进基层党组织”；被攀枝花市委授予“先进基层党组织”、“攀枝花市文明单位”等称号。

近年来，该矿立足于高产高效矿井建设及厚重的企业文化底蕴，传承“团结、奋进、求实、奉献”的小宝鼎精神，着力推进安全高效信息化矿井建设，矿区和谐，欣欣向荣。

安全是安全高效信息化

矿井建设的基础

多年来，该矿坚持把安全文化建设作为塑造安全发展型企业的载体，把创建“安全文化示范企业”作为发展安全高效矿井的主要抓手，根据产业属性和矿情编印了《安全文化手册》，提炼了“重视生命健康权，珍爱生命每一天”以人为本的安全核心理念，并将安全规章制度等知识渗入到安全文化中，培育个人与集体的安全文化价值观。利用不同形式开展培训，学安全法律法规、操作规程，增强职工联保互保自保能力，建立了较为完善的安全生产长效机制，形成了纵向到底、横向到边、量化考核、严格奖惩的安全目标责任体系。坚持管理创新，提升安全水平。实施“五、三、二”安全结构工资制度，推行安全风险金抵押；制定了《安全质量标准化动态检查办法》，并遵循“动态检查，检查动态”的原则，在每月底的动态检查中不允许出现停头、停面、停系统、停设备迎接检查的情况，加强了对生产过程中操作标准化的检查。同时，抓住“一通三防”安全管理的重点，突出隐患的排查整改和安全管理检查。推广学习《白国周班组管理法》，培育班组安全思想、技术、行为文化。搞好“煤矿职工安全自我评价”工程，开展好有特色的安全活动，提升科技兴安水平。

科技兴矿是安全高效

信息化矿井建设的根本

建矿初期，小宝鼎煤矿就依靠科技进步求发展，充分发挥职工的首创精神。1972年8月，“近距离追尾（协调）式采煤法”实验成功；1990年6月，该矿二区采煤一队创中厚煤层机采月产41510吨全省新记录，次月一区一队又创全省薄煤层机采记录。

进入21世纪，小宝鼎煤矿将科技兴矿演绎得淋漓尽致。2000年9月，实现了最大采场倾角为420条件下的安全生产；2003年7月，矿井通风“压改抽”技术改造一次性成功；2004年，矿井电源双回路改造成功；2005年融入川煤集团后，加快研究开发、推广应用、技术改造等步伐，全力推广煤炭生产技术的进步，加快科技成果转化，提高了矿井科技整体水平。《复杂条件下普采工作面沿空留巷研究》获得2006年四川省科技进步三等奖；与中国矿业大学合作研究的《沿空留巷帮充填接顶技术》，解决了充填墙体与顶板接顶技术，实现了阶段无煤柱开采，提高了资源利用率，攻克了具有全局性、带动性的关键技术。近年来，《小宝鼎煤矿复合顶板高档普采工作面控顶技术研究》获四川省煤炭科技进步一等奖，《普采面顶板巷道锚索技术研究》获攀枝花市科技进步一等奖；《小宝鼎煤矿极薄煤层机械化开采技术研究》获得2009年度攀枝花市科技进步二等奖；《小宝鼎煤矿8322—5、8322—6综采工作面联合跨采技术研究》获得2009年四川省科技进步三等奖；“矿用锚索”、“皮带传送限位装置”两项技术获国家专利。此外，2010年在11392—2顺槽组织高效综掘实验，创下了川煤同类工作面月单进508米的最高记录。2010年该矿上报攀煤公司科技项目7项，上报川煤科技项目4项，获国家专利3项，正在实施中有5项。通过技术创新、小改小革，大大降低了原煤生产成本和职工劳动强度，提高了矿井的技术含量和劳动生产率，为信息化矿井建设打下了基础。

而今，小宝鼎煤矿已形成3套综采、2套综掘的机械化生产格局，原煤产量由55万吨提升到68万吨。

发展机械化是安全高效

信息化矿井建设的必然

多年来，小宝鼎人始终坚持发展机械化，1969年在掘进工作面使用装岩机装渣；1979年在全省率先使用掏槽采煤机、刨煤机采煤，机采率达24.60%；1983年建成了首个高档普采工作面；1990年全矿机采率达70.22%，机装率达94.52%，在全省同行业中率先跨人全面机械化矿井行列。2002年，该矿全面实现了采煤机械化，建成了攀煤公司第一对机械化矿井。

2005年融入川煤集团以来，小宝鼎煤矿着力打造安全高产高效矿井，大力提升机械化发展质量。一是解决机械化发展的技术、设备和现场管理问题。外派40余人学习操作技能，多方论证适合本矿地质条件的机组选型。二是合理调整生产布局，优化矿井生产系统，确保综采成功。完成了矿井电网在线监测系统、信集闭系统建设和+1200轨道更换，并使用红外线数据处理系统和JK矿压数据处理分析系统，对综采面安全状态及生产作业环境进行实时有效监控，2006年6月该矿首个薄煤层综采工作面在11361—1工作面投产，次月生产原煤30319吨，提前2个月实现达产目标。

2007年2月，中厚煤层综采在该矿8322—5工作面投产；2008年，8322—5、8322—6综采工作面联合跨采成功，创效1000余万元；2009年，大胆探索实施年生产能力百万吨采煤工作面工业实验，并在采高仅0.5米的7402极薄煤层工作面实现了综采。2010年5月又在11381—2工作面使用极薄煤层电液控支架综合机械化采煤，实现了采高0.3—1.2米，平均采高0.75米条件下的机采，且月单产破万吨，标志着极薄煤层机械化开采工作取得了突破性进展。2007年该矿引进2套综掘生产，使用GTH10—2F履带式全液压钻车和ZCD—6R型侧卸式装岩机，完成了大断面岩巷快速掘进，2009年8月被川煤集团命名为“川煤高产高效矿井”。

安全质量标准化是安全高效

信息化矿井建设的保障

2008年，在川煤集团全面开展“双基”建设以来，全矿明确了“严谨规范、注重程序、推崇创新、现场至上”理念，确立了“夯基础、重现场、严标准、强管理、创一流”的工作指导思想，坚持“标本兼治、重在治本、立足当前、着眼长远”的工作原则，制定了《小宝鼎煤矿“双基”建设实施意见》，通过落实责任、强化考核，促进了安全质量标准化工作有序开展。

强化现场规范作业，突出提高工程质量和文明作业程度，严格现场工序操作与控制。完善各岗位目标责任制以及各级管理人员、各工种定性定量的工作绩效考核评估体系，实行岗位职责与权力对等的有效管理与制衡机制，确保动态安全质量达标。强化现场过程监督，实行“闭合”管理，加强全员、全过程、全方位的现场监控。强化现场综合治理。严格落实矿领导和职能部门现场动态管理安全生产制度；严格落实区队长、班组长现场全过程管理安全生产制度；严格落实各专业小组、安监员全方位监察安全生产制度。

通过全矿员工艰苦细致的工作，2008年该矿被川煤集团评为安全质量标准化一级矿井。

近两年多来，该矿持续保持安全质量标准化建设成果，并在打造安全高效信息化矿井中，不断创新安全质量标准化工作。

——着力在安全质量标准化持续达标中注入人性化元素，加强安全文化建设。

——着力安全质量标准化建设机制创新。实施安全质量标准化管理集中统一制定方案、措施，集中检查、考核，下发了“关于从掘进源头抓好巷道成型的奖罚规定”，以制度标准规范行为，以硬性指标确保巷道成型和质量可靠。

——以班组建设为着力点。2010年，该矿在川煤集团率先开展了“煤矿职工安全自我评价系统”工作，进一步明确了班组、个人在安全质量标准化中的主体责任，形成了“事事有人管、事事管到位”的安全自主管理氛围。着力实现达标“动态化—常态化—固态化”，并与学习推行“白国周班组管理法”、创建“五好班组”相结合，打造名牌班组。采煤二队严清班2010年被四川省机电冶煤系统工会授予“红旗班组”，严清同志被评为“全国煤矿优秀班组长”。

——将“双基”建设与“创先争优”相衔接，同步推进。组织开展“党员安全质量标准示范岗”、“党员安全双无”等活动，进一步提升党员干部的质量标准意识，从而推动安全质量标准化全过程、全方位达标。

——以安全高效信息化矿井建设为依托，推进安全质量标准化建设上层次、上水平。近年来，投入580.34万元对灰家索皮带楼、压风站、+1200大巷、中央变电所等进行持续达标治理的同时，2010年2月建成了2号总回风上山巷道，提升了矿井通风质量。

实现集中远程控制

打造信息化矿井

近年来，小宝鼎煤矿为提高安全生产水平，提出了“以信息化带动工业化”、“走新型工业化道路”的发展方针，以“监—管—抓”三位一体的理念模式为基础，通过建立层级责任制，层层抓落实，初步形成了矿井信息化建设机构网络。

2005年来，该矿先后对网络进行了2次大改造。2010年以来，相继投资近3000万元，建设了新的综合自动化控制中心，2011年6月已正式启用。目前，全矿共建成以数字电视监控、井下矿用广播、水文监测、井下无线定位及皮带运输监控等17个子系统，并对原有的瓦斯监控及电网监控平台进行了改造，实现了地面及井下皮带运输、排水、供电、通风、机车运输、井下人员定位的地面远程集中控制。工业电视系统的建成，为有效管理煤矿井下生产及地面情况第一时间提供了第一手资料。尤其是井下无线通信系统，通过网管设备与调度系统无缝连接，为井下人员相互取得联系提供了便捷途径。

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