爱岗敬业 无私奉献 ——— 记全区五一劳动奖章获得者刘雨奇

本报通讯员 朱晓楠 王立仁

自到日照双港机械电子有限公司工作以来，刘雨奇在领导和同事们的关心和帮助下，技术能力和自身素质得到了较快的提高。工艺装备车间技改班承担着公司技术改造项目的实施工作，他扎根生产一线，在出色完成各项生产任务的同时还勤奋钻研专业知识，积极创新，成为一名工作作风优良，专业技能超群的优秀技术工人，连续多年获得公司多项技术创新奖励，在平凡的岗位上做出了优异的成绩。

自2004年起，为降低工人的劳动强度，提高铸坯成品率，该公司的铸造从手工铸造向铸造机转化。开始需要用昂贵的价格购买铸造机，并完全依赖生产厂家进行装配与调试，既耗费大量的资金，又无法掌握核心技术，在生产遇到难题时无法及时排解。公司领导决定攻克这个难题，刘雨奇主动请缨，带领技改班6人从铸造机设计原理入手，电器、液压等重要部件进行详细论证，全面掌握铸造机的结构和工作原理，在实践中不断摸索经验，提高制造水平，刘雨奇在学中干，在干中学，虚心向老师傅请教，业余时间努力钻研相关知识和技巧。历时6个月终于研制出第一台铸造机，各项性能指标均优于外购设备，且制造价格节省40%以上，年可节省设备购置费用400余万元。设备的研制成功给刘雨奇奠定了信心，也给技改班的每一位同志增添了力量。他们继续对铸造机操作控制及性能进行优化，先后设计铸造机倾斜自动复位功能、铸造中芯通水冷却功能、安全光栅功能等，既提高毛坯成品率，又提高设备安全性。2012年刘雨奇带领技改班人员自主设计加长型机器臂自动取件自动淬火、剪切与自动送料系统，实现产品的自动取、放件，降低职工的劳动强度，并获得实用新型设计专利。

为进一步实现铸造生产自动化，刘雨奇带领他的团队向更高目标迈进。2013年起开始智能化铸造单元的设计与制造，2014年12月正式投入铸造生产，实现自动浇注、自动取件、自动安装滤网等功能，由原来的一人操作1台设备变为一人操作3台设备，提高了生产效率，年生产值增加360万元左右，该项技术已申请国家发明专利并已经受理。

为实现机加工设备自动控制的目的，使设备操作时不受外界影响情况下，设备单件加工完毕后，在0.01—99H时间范围内自动切断系统电源，关闭液压站油泵电机，实现设备全自动化管理，减少不必要的磨损，节约电能，再次使用时直接启动即可正常工作，有效实现“人走机停”的自动化数字管理模式，更加有效的降低生产成本。现该项技术已申请实用新型专利。

2014年公司整体搬迁，技改班承担起设备的搬迁和安装任务。为了使公司能够顺利完成搬迁工作，工艺装备车间技改班率先于4月27日开始对本车间进行搬迁，历时3天安全搬至新厂区。搬到新厂区后，技改班边生产，边对公司全部生产车间的设施及设备安装加班加点进行设计与完善，并承担起公司大型设备、重点设备的搬迁及安装任务，确保公司在规定时间内顺利搬迁投产。

刘雨奇在一线的岗位上勤奋好学，扎实工作，在日复一日的工作中，不怕苦，不怕累，他尽职尽责、爱岗敬业、无私奉献的精神感染了公司每一位员工，受到公司全体员工的一致好评。 

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