通过对智能设备的研发,山东泰金精锻董事长于涛有了底气—— 到汉诺威工业展去硬碰硬

□本报记者于向阳

本报通讯员亓兵

“我要到汉诺威工业展上去碰碰钉子!”11月22日,在莱芜举办的“智能制造引领创新升级”鲁中论坛上,山东泰金精锻股份有限公司董事长于涛语惊四座。

每年一届的德国汉诺威工业展,是一场工业盛会,届时,全球顶尖制造业厂家都会云集于此。明年4月,于涛要拿着一款“机器视觉工业检测自动化设备”参展,到实施工业4.0战略的德国去硬碰硬。这款设备可以自动识别工件的外观尺寸、伤痕状况,完全代替了人工检测。

泰金精锻是国内首家采用楔横轧工艺生产轴齿件的专业厂家,在国内同行中装备最全、产能最大。但其客户研发的8速自动变速箱,获得了今年中国科技进步一等奖。这令于涛汗颜。

在泰金精锻的车间里,一个工人同时操作两台机床。如果加上轮换,平均一个工人也就操作一台。用工量大、招工难,产品质量难以把控,这令企业非常头痛。如果产品精密度、稳定性不进一步提升,企业早晚要被淘汰。基于这种认识,泰金精锻自年初开始布局智能升级。

泰金精锻与沈阳机床厂合作建设了一个2000多平方米的无人车间,可容纳45台机床,只需要两个人操作,年加工能力达到30万件,产品质量也大幅提升。

“无人车间的建设离不开管委会的支持。”于涛介绍,莱芜高新区对企业的服务是全方位的。先期投入资金短缺,高新区下辖的莱芜高新投资控股有限公司为泰金精锻注资3000万元,于涛一次性购进了20台数控车库和两台机器人,同时研发了“机械加工智能检测设备”,首台生产线计划年底前试产。企业智能化改造之后,又面临员工培训问题,高新区又为企业牵线搭桥,在职业学院开设了专门的员工培训班,为企业解除了一个个后顾之忧。

去年,泰金精锻成功在新三板上市,今年又迎来了建厂30周年。新生产线达产后,公司的产值和利税都将翻番,等于再生了一个泰金精锻。

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