恒邦冶炼股份有限公司吹炉工栾会光 筑梦在车间一线

“我要到车间一线去实现自己的青春梦想。”这是2007年刚刚从校园踏进企业的栾会光在公司实习生座谈会发言时说的一句话，虽已时隔10余年，仍让人记忆犹新。他从企业最普通的一线操作工干起，踏实学技术，专注搞创新，成立了公司的第一支“创新小分队”，由于成绩突出，2013年公司正式成立了以他的名字命名的工作室———栾会光创新工作室，并一举获得了烟台市首批职工（劳模）创新工作室的荣誉，2014年栾会光创新工作室又被山东省总工会评为省级职工（劳模）创新工作室，2015年栾会光被授予山东省“富民兴鲁劳动奖章”，2016年，他又在全省职工技术创新竞赛总结表彰大会上接过了“齐鲁金牌职工”的荣誉牌匾。10余年来，栾会光带领技术人员先后提出近20项技术创新，创造的经济效益近5000万元。栾会光刚进入山东恒邦冶炼股份有限公司时，在电积铜生产车间实习，他发现温度达到50摄氏度的酸液池会不断蒸出酸雾，长时间在酸雾环境下工作的工人会产生皮肤发痒等症状。观察到这一现象的栾会光默默在脑海中开始思考解决方案，想出在酸液池上加铺一层塑料小球的方法。这些塑料小球密密麻麻浮在酸液上方，不仅不会和电解液发生反应，还能正好挡住酸液向外蒸发的路经，同时又会吸附同样浮在电解液上方的煤油，防止他们随电积过程沉积到成品铜上，一段时间后收集这些塑料小球就可以带走煤油，而小球经清洁后也可以重复使用。这个一举多得的提议被评为公司当月的创新奖，虽然300元的奖金略显微薄，但对于还仅仅是实习生的栾会光来说，看到自己的提议起了作用，被公司认可，已令他十分满足。2008年，公司筹划新建项目———复杂金精矿综合回收技术改造项目。该项目采用当时国内自主研发的“富氧底吹熔炼造锍捕金新工艺”，虽是代表了国内最先进水平，但由于以往国内其他企业使用的均是国外进口设备，意味着新工艺面临着应用经验的空白。栾会光被任命为项目筹建处工艺小组副组长，带领他的技术创新小分队参与改造项目。上任后，栾会光先是带领部分小组成员赴湖北一企业考察，但该企业的进口设备虽然与新设备有类似之处，但差异之多仍然无法提供连贯、有效的经验，可供借鉴、参考的内容十分有限。返回后，栾会光和同事发现，因为设计方是在北京的办公室内完成图纸设计，造成设备本身存在许多与工厂车间现实情况不符的构造，需要他们着手改进。但由于新工艺受专利保护，设计公司在上门安装设备后便不再提供图纸，改造工作只能摸索着进行。在之后的一年里，栾会光和另两位同事过着“朝六晚十”的生活，摸索改造现有的设备。包括空炉测试氧枪流量，像探索暗盒一样测定气体流速、搅动线路，再做出相应调整；对锅炉上升烟道的循环线，以及放渣放铜溜槽进行改造。最终，小组共对新设备完成了大小近30处调整和改进，使之更适应车间生产实际。2010年4月，新项目正式投产，虽然前期进行了大量准备工作，但并不意味着以后的生产可以高枕无忧，在一切步入正轨前的投产最初阶段反而成为栾会光最紧张的日子。为了保证初期生产顺利进行，栾会光住进了车间，一待就是两个月。他在控制室后面摆上一张床，吃住在车间。因为不熟悉设备，工人碰到问题都要来找这位副组长，这让栾会光有时一整天都没有时间睡觉，更多的时候也只能抽出零星的空闲时间勉强凑出一天4、5个小时的休息时间。两个月下来，栾会光瘦了20多斤。如今，栾会光仍经常扑在车间生产一线。一身工作服，一顶安全帽，在车间的他和普通一线操作人员看不出有什么区别，或许正是他这种谦虚的心态和务实的作风让人愿意亲近，车间的员工都喜欢和他一起工作。YMG记者钟嘉琳通讯员郭亚摄影报道

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