技改添活力 创新促发展

临沂金正阳管业有限公司瞄准高端市场，坚持技术升级、工艺革新，不断补齐短板、调整结构，走出了一条“技改创新，管理降本”的转型创新发展之路。金正阳管业有限公司通过大手笔投资，不断实施全方位技术改造，以实际行动践行智能生产、节能环保、绿色发展的企业理念。

今年初，面对新冠肺炎疫情的影响，金正阳管业公司投资8760万元上马Φ180TCM连轧管机组工艺系统优化升级改造项目，通过优化升级改造生产流程的两端关键设备，使两端关键设备的节拍与整个连轧管机组运转确保一致，多机架之间的变形量分配的智能化灵活调整，实现无缝钢管轧制变形的工艺柔性化。目前项目已经竣工，项目实现在多倍尺轧制、大变形轧制时、多机架之间的变形量分配的智能化灵活调整，单位时间提升产能达14.29%，提高产品成材率达2.16%；项目实现低成本高效地生产高钢级、难变形品种无缝钢管，显著提升了产品的技术附加值。不同钢种金属在轧制变形过程中通过同样的孔型，变形后金属形状不同，在高钢级产品、难变形钢种的产品开发时，传统连轧工艺模型无法对易变形钢和难变形钢做出区分，这对工艺优化形成了限制。新的连轧工艺创新设计实现了对这一局限的突破，本项目技改完成后可生产各种规格的优质管材达360种以上，为高附加值产品的生产打开了空间。

今年10月，公司继续投资5765万元对Φ180TCM连轧管机组炉前钢坯传输装置进行改造，目前项目已完成项目进度的60%，预计2021年3月底完工，完工后能很好地解决原材料传输进入加热炉的机械结构翻料部位的三处大轴断裂造成的维修费用增加、停工停产的损失，在减少生产线误工及降低维修成本，保证生产节奏方面，都相应地提高产品竞争力。

目前，公司技术研发中心正在对连轧无缝钢管的智能调控技术改造项目进行技术和工艺方案的设计，项目预计投资7500万元，项目完成后可实现无缝钢管轧制生产过程的数字化、可视化，实现可以具体到单一机架内的钢管变形截面的可视化显示，对单机架内钢管的壁厚不均程度进行数字化显示，为管控轧制缺陷、提高产品质量提供保证。

2019年至2020年，公司有17个项目进入山东省创新项目，获得专利授权29件、软件著作权5件。公司经营班子坚持把技改工作注入企业发展的重中之重，始终保持有项目完成、有项目进行、有项目筹划的技改创新循环，推动企业创新力量布局、要素配置、人才队伍进一步体系化、建制化、协同化，提升企业创新体系整体效能，不断降低生产经营成本。公司目前生产的无缝钢管外径与壁厚精度可达到±4%，比钢管行业标准GB8163-2018规定外径与壁厚标准±12.5%高出3倍以上；轧制D/S为47的薄壁管、表面热凹缺陷减少、工具消耗降低、钢管表面光滑平整，壁厚均匀；轧制P110、Q125等高钢级管，产品的各项指标优于APISPEC5CT-2011的标准。

2020年公司两项技改创新成果通过国家级国家级科技成果评价，高端合金智能制造项目入选山东省“现代优势产业集群+人工智能”试点项目名单，中国品牌建设促进会在新华网发布公司产品价值为19.36亿元、顺利通过国家级高新技术企业再次认定，分别荣获山东省企业创新成果二等奖和三等奖、金桥奖二等奖、山东省科技市场协会科技金桥奖二等奖、山东省机械工业科技协会三等奖、省级两化融合管理体系贯标试点企业、市级工业设计中心和市级工程实验室等荣誉称号。

技改创新是一个企业走向强大的立身之本，是在市场竞争中纵横捭阖的制胜之道。技改创新创造了金正阳的昨天和今天，也决定着金正阳的明天和未来。唯有持之以恒地推进技改创新、动能转换，金正阳的发展才能像中国象棋中的“车”一样勇往直前、像“马”一样与日俱进。（本通）

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