攀钢尾矿钛资源深度回收技术达国际领先水平

本报讯（李孝洪 吴永法 特约通讯员 王文锋）由攀钢矿业公司设计研究院和兴茂公司联手，历经多年攻关完成的“攀枝花钒钛磁铁矿尾矿中钛资源深度回收技术与示范”项目，5月中旬顺利通过四川省金属学会技术评价。

四川省金属学会评价委员会的专家在听取项目技术研究报告、进行质询讨论后，一致认为：该项目达到了带动攀西乃至全国矿产企业从钒钛磁铁矿选钛尾矿中高效回收钛铁矿，降低生产成本，使企业效益最大化的目的，总体技术处于国际领先水平。

2008年9月，攀钢矿业公司选钛厂启动扩能改造工程，2009年全面建成投产，但选钛尾矿中含有较多极细粒的钛铁矿与絮凝剂。一直以选钛厂尾矿作为入选原料的兴茂公司尾矿综合利用分公司，其生产流程适应不了改变后的原料结构，造成铁、钛资源回收利用率低，钛精矿生产成本远高于同类选厂，探寻高效选别工艺势在必行。

2009年，攀钢矿业公司设计研究院与兴茂公司抽调精兵强将组建项目组，对选钛尾矿展开深度回收技术专题研究。项目组以密地选钛厂选钛尾矿为研究对象，成功开发出高效节能的强磁机、擦磨脱药技术和尾矿分质处理新工艺，解决了钒钛磁铁矿选钛尾矿资源再利用率低、生产成本高等问题，大幅提升了尾矿综合利用产能，铁精矿由原来的2万吨/年提升至20万吨/年，钛精矿由原来的1.7万吨/年提升至15万吨/年。

专家指出，该项目的成功应用，进一步提高了攀钢选钛尾矿中铁、钛资源利用率，为攀钢在钛资源开发领域实现跨越式发展提供了资源保障。

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