“智造”未来 攀钢加快构建智慧制造体系

□杨子昂 特约通讯员 王文锋

攀钢三届四次职代会提出：顺应信息技术发展趋势，推进自动化、信息化、数字化转型平台建设，构建集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智慧制造体系，加快打造智慧攀钢。为此，攀钢紧扣发展需求，结合行业特点，加快两化融合项目建设，切实提升生产效率和制造水平。截至目前，攀钢有12项两化融合重点项目上线运行，11项正在实施中，9项将于年底上线运行。

抓样板提升攀钢智造水平

2017年，攀钢制定了《攀钢集团两化融合总体规划（滚动修编2018-2020）》并逐年完善，按“整体规划、分步实施、快速推进、快见实效”策略，结合“推样板、补短板、普典型”原则，于2017年至2019年启动“攀钢工业云计算平台”“攀钢网络安全整改项目”“轨梁厂万能二线产线数字化建设”等两化融合重点项目23项，建立项目跟踪督查机制，着力提升攀钢智造水平。

攀钢钒围绕着钢轨智能制造，以最优工厂（产线）为支撑，联合攀钢旗下西部物联与我国工业互联网领军企业昆仑大数据中心，加快轨梁厂万能二线产线数字化建设，在基础自动化与信息化改造上下功夫，目前已取得进展。

攀钢集团西昌钢钒有限公司（简称西昌钢钒）以板材厂汽车板质量管理系统项目为龙头，在充分借鉴先进经验的基础上，创造性提出质量管理信息化系统全新设计架构，成功实现了汽车板动态质量调整、全流程质量控制与判定，攻克了高品质汽车板制造过程质量控制的行业难题，为全自动、零干预、智慧运行制造夯实基础。

目前，攀钢正通过打造样板工厂建设，稳步提升工厂智能化制造水平。

补短板提升劳动生产率

“MES系统及配套系统（生产信息化管理系统）投用后，将缓解人员紧张的难题，提高劳动生产率。”7月30日，攀钢矿业公司选钛厂生产线现场，负责两化融合项目的技术人员加紧该系统数据采集和信息自动化设备消缺，以确保年底上线运行。这是攀钢加快智能示范产线样板建设的一个缩影。

在推进示范产线建设中，攀钢以提升劳动生产率为导向，结合各单位实际，因地制宜升级现有产线生产装备，快速推进快见实效，达到补短板强弱项提效率的目的。针对攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（简称攀长特）现有工艺装备情况，结合两化融合管理体系贯标要求，攀钢实施攀长特锻炼轧基础自动化升级改造及信息化配套系统建设等项目，补齐生产装备功能落后短板，提升生产管理智能化管控能力和劳动生产率。7月份，攀长特通过了四川省船级社两化融合管理体系资格评审。

积微物联、攀钢钒钛资源股份有限公司（简称股份公司）重庆钛业严格按照两化融合管理体系贯标要求，通过对产线开发集成生产及设备智能制造数字化建设，推进信息化和工业化深度融合，加快企业网络化协同和数字化转型，获得了工业和信息化部《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/ T23001-2017）体系认证的“两化融合管理体系评定证书”。

树典型提升智能化管理效率

运送原燃料的司机不到1分钟就完成单车物资计量，2分钟完成原燃料智能自动取样，还可以通过手机APP技术实现车辆自动排队……这是攀钢钒远程集中值守物资计量系统无人值守运行的一个场景，完全颠覆了人工制卡预检、取样、计量等传统管理模式，使得攀钢钒成为国内同类企业实现物资计量和质量验收全流程信息化、一体化的标杆。

攀钢以此为标杆，加快推广应用。相继建成了攀钢钒铁路运输管控一体化系统、股份公司公辅站所集中值守、矿业公司集中值守计量管理系统、攀长特能源计量管理系统、坤牛物流运输资源智能化管理平台等项目，全面普及远程集中值守系统智能化应用管理，减少了机构层级，节省了人力资源，达到了提升效率的目的。

目前，攀钢正加大攀钢广域主干网等基础设施建设力度，加快推进两化融合项目步伐，稳步实施“智慧质量、智慧物流、智慧设备、智慧采购、智慧营销”等智慧攀钢建设。

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