关注细节 追求卓越 记“全国石油和化学工业先进集体”泸天化股份有限公司合成车间

□ 王佑铭 张晓情

近日，第三届全国石油和化学工业先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会在京举行。会上，四川泸天化股份有限公司合成车间荣获第三届“全国石油和化学工业先进集体”荣誉称号，这是该车间自2013年成立以来，荣获的第一项部级荣誉，这是对合成车间改革创新、锐意进取的高度肯定，也是合成车间全体员工克服重重困难、共同努力取得的成果。

精心管理维护，确保生产稳定

2013年9月，原泸天化股份有限公司合成一、合成二车间整合为合成车间。全体员工精诚团结、科学决策，在精益管理、长周期运行、安全环保、零事故上下功夫。以装置安、稳、长、满、优、低运行为己任，精心操作，精细维护，多次成功发现并及时处理生产缺陷，确保了装置的安全稳定运行。

合成新系统装置于2015年1月21日至2016年1月4日实现连续安全运行349天。2016年1月22日至2017年4月17日又实现长周期安全运行451天，创造了当时国内大型合成氨装置长周期安全运行新纪录，实现了真正意义上的高效长周期运行。

优化装置运行，降低生产能耗

合成车间认真开展行之有效的节能目标任务分解和管控措施，优化装置运行，降低吨氨消耗成本。

车间还通过技改，做好园区内放空介质的相互回收利用。如2020年11月，老系统装置大修停车，车间打破传统操作模式，通过间断引新系统高压氢对氨合成催化剂进行降温，节约停车费用50万元；12月14日新系统大修停车，新老系统密切配合，回收105D降温期间PIC-4放空氢氮气共12万方，多产氨70.4吨。

车间还大胆停运合成老系统精馏装置，将粗甲醇外送能耗较低的醇醚车间代加工处理，每年可节约低压蒸汽6.1万吨，大大降低了生产成本。积极投用压缩机无级气量调节系统，实现往复式压缩机的回流省功，每年大幅节约电耗，节约费用80万元。针对换热器因腐蚀、结垢等原因造成装置能耗增加，车间积极建议设备更新，其中新系统脱碳岗位半贫液换热器1112C更新后，平均每年节约运行费用2561万元，并且保证了装置的高负荷运行。

抓好人才培养，争创集体荣誉

合成车间重视人才队伍建设，不断引进新的人才，在专业技术上师带徒，使专业技术与工匠精神得以传承。车间投运50多年来，积极吸收消化国际先进技术，不断丰富和完善管理，先后培养出了“四川省青年岗位能手”“四川省三八红旗手”“泸州市劳动模范”“泸州市巾帼英雄”“酒城工匠”等多名优秀人才，并向全国各大型化肥企业输送了不少生产骨干，多名同志在云天化集团、天华公司、南化公司、和宁公司担任高级管理职务。车间青年文明号集体于2004年荣获“四川省十年成就奖”、主控岗位2013年获“全国工人先锋号”等多项荣誉。

作为泸天华公司的重要生产单位，合成车间全体员工将本着“想好再做，一次做对”的长周期文化执行理念和“关注细节、追求卓越；关注细节、把小事做好”的车间理念，不断提高生产操作、管理水平，为促进企业精益生产、清洁生产和经济效益的提升做出积极贡献。

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