空间站核心舱成功发射的背后毫厘之间勇攻关

4月29日，空间站核心舱的成功发射，再次为中国航天画上了浓墨重彩的一笔，建成中国空间站指日可待。

从2017年起，隶属四川航天技术研究院的四川航天燎原科技有限公司便开始承接空间站核心舱用于姿态控制的控制力矩陀螺、惯性测量单元等重要系统部件的生产制造。

100%地研制成功、100%地按时交付、100%质量合格……耀眼数字的背后，一支平均年龄仅35岁的研制队伍挥洒着青春汗水，为空间站建设交出了一份亮丽答卷。

早在2016年，四川航天燎原科技有限公司便开始了空间站核心舱产品的试制。作为国家重大工程项目，企业高度重视、选优配强，成立了专项工作小组，并挑选多名从业超20年、技艺高超的老党员和青年技术能手组成骨干团队。

搪锡，是一种利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。

“插针针距仅1毫米，针长约20毫米。针头的2毫米和针尾的16毫米要保护，中间的2毫米要进行搪锡操作，整个操作空间不足10%。”如何能在仅有的20毫米之间做好“两头保护”，研制团队绞尽脑汁。

起初，团队尝试用常规塑料套管对金针进行保护，保护效果虽然好，但面对总共上百只、每只均含百根金针的元器件，剪裁塑料套管的方法效率太低，不能保证生产进度要求。

“要又快又好地完成任务！”团队下定决心。医用纱布、工业用胶液、热风枪等，凡是团队觉得合适的材料，都被拿来试验了一番。在一次次地摸索和数据比对中，大家择优选择了浸胶的方式。但如何能让胶液配比恰到好处，团队吃了不少苦头，才最终摸清了“黄金配方”。比起塑料套管方式，浸胶方式的工作效率大幅提升——原本需20天才能完成的任务，现在只需2天即可完成。

在团队的机智攻关下，镀金插针搪锡操作、卡簧压接等拦路虎被一一制服，产品质量和研制进度均得到了有力保证。

刘帅 本报记者 吴怡霏

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