让国产采煤机在矿区“扬眉吐气” ——西煤机公司转型升级打破外国对大型煤机市场垄断

本报记者 李艳 通讯员 王丽萍 实习生 张森韬

今年一季度，由于煤价不断下跌，煤企几乎全线亏损。随之，以煤企为主要客户的煤矿机械企业也陷入困境，不仅订单急剧下降，账款也回收困难。然而，就在煤市“衰歌”声声中，西安重工装备集团旗下的西安煤矿机械有限公司却因不断转型升级的高端产品赢得用户青睐，保持了盈利水平的持续提升。

“其实，因为煤机需求骤减，我们的产值也下降了。之所以能盈利，完全归功于这几年走的创新驱动、‘高端制造之路\’”，西煤机领导如是说。就在大环境不利的情况下，他们以国际一流采掘装备制造为标杆，全面提升公司的制造水平，所产部分大型煤机与备件已实现了替代进口产品，成功应用在神华、陕煤、中煤、淮南等大型煤炭集团。仅高端制造一项，就为企业贡献了45%的利润。

三四年前，煤炭市场一派兴旺。受惠于大好形势，当年，西煤机产值10多亿元，营业收入7个亿，均为历史最高水平。

按理说，此时，企业应该“乘胜追击”，进一步扩大常规产品的产能，让产值再上台阶。可是，西煤机的决策层却“居安思危”，决定向高端制造看齐。西煤机人认为，任何时候，技术都是企业的核心。通过对标国际一流煤机产品，他们发现国产煤机在材料、热处理、设计、工艺等方面都与国外产品有着巨大差距。正因为如此，国内大型煤矿采高六七米所需的煤机一直被美国JOY公司和德国Eickhoff公司占领。

经对比分析，西煤机发现，采煤机大壳体行孔同轴度超差、行星架加工质量不高、齿轮的齿形齿向几何精度问题等，都是影响国产煤机质量稳定性和可靠性的瓶颈，急需攻克。于是，他们提前“转舵”，义无反顾地迈向“高端制造”之路。

工业再制造是利用技术手段对受损机械进行修复和改造的生产过程，西煤机的高端制造正是从此开始的。通过对国外煤机的仔细分析，他们找到了“突破口”。

原来，材料的好坏直接影响煤机的性能。相比国外产品，国内煤机的材料首先不过关，机械强度低。为此，西煤机人拿着自己精心设计的新材料方案，开始了艰苦的“攻关”之旅。

用了3年半的时间，经过上百次试验，他们与协作厂家终于将新材料造了出来。

材料过关后，他们先搞市场需求很大的备件。过去，大型煤矿因为用国外机器，备件也是进口的。这些备件，不仅价格是国内产品的7-8倍，而且都是先付款再发货。为此，企业往往要押上很多资金。

于是，西煤机便从轴承、螺栓、封闭件做起，再到齿轮、摇臂……一批批高端制造的新备件流出了西煤机的车间，被使用在各大型煤矿，取得了稳定性和可靠性“双优”的口碑。

就这样，经过几年不懈努力，西煤机的制造工艺全面提高，终于在去年下半年，生产出了可以替代国外产品的整机MG650/1660-GWD采煤机，并成功使用在神南煤矿。

尽管西煤机人以超前的思维，用旧的加工机器生产出了高端制造的产品，但是，科技的飞速发展，逼着他们必须创新工艺，对生产线进行彻底的技术改造。

正是基于这样的考虑，这几年，西煤机一边用原设备进行高端制造，一边又“新路新走”，在公司新建的泾渭工业园厂区引进了一大批世界顶尖设备，为高端制造奠定了坚实的技术基础。

在西煤机泾渭工业园厂区的总装车间，记者看到，320米长、30米宽的现代化厂房内，德国、瑞士等国的先进加工设备一应俱全。正在为MG650/1660-GWD整机加工摇臂的工人师傅告诉记者，新机器将精度提高了2个等级。从原来的0.1毫米到现在的0.03毫米，同时加工效率提高了1倍以上。此外，他们还拥有全亚洲第二台万能铣车，定位精度达到令人咋舌的0.009毫米！

西煤机的领导班子清醒地看到：“目前，煤炭行业还没有探底，未来，可能会更加困难。”

为此，在高端研发的道路上，他们除了生产煤机，正利用世界一流的加工设备向航空航天及军工领域机械加工拓展。此外，在不断巩固国内市场的同时，企业还抓住“一带一路”的发展契机，与印度、蒙古以及东欧等国加强合作，一步步走向国际市场。

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