延安石油化工厂在组织生产过程中把节能减排与提高装置收率并步同行,努力实现低投入、低消耗、低排放、高效率的清洁节约型增长。
该厂高度重视节能减排、实施清洁生产和发展循环经济工作,通过对生产设备进行节能技术改造,通过对柴油加氢装置的改造及不断优化操
作,使液化气每天节约10~15吨,每天节约用电1380度,节约脱盐水322kg。蒸汽消耗量由原来的每小时43吨减少到现在的每小时32吨;同时根据装置实际用电情况,合理分配用电负荷,优化电气运行方式,使每月节省基本电费60万元,每年可节约电费成本720万元。
同时,该厂加大组织协调力度,合理安排各装置加工量,严格控制工艺指标,优化工艺操作,全力提高装置收率,降低装置损耗,实现经济效益最大化。该厂重整装置采用降低反应器温度、降低氢油比、调节水氯平衡、控制冷后温度等办法提高收率;
加氢装置通过调整氢油比、降低汽轮机转速、保持各罐各塔压力稳定,减少排放量等方法降低损失,并合理安排掺炼库存污油,加大原料化验分析频次,保证原料质量合格和装置运行安全。该厂还加大了岗位巡检、劳动纪律检查和装置现场跑、冒、滴、漏检查治理,努力降低装置加工损耗,装置收率大幅提高。重整装置总收率由91.06%提高到92.4%,柴油加氢装置总收率由98.9%提高到99.71%,苯抽提苯收率由25.80%提高到34.64%,气分装置丙烯收率由26.53%提高到98.03%,汽柴液总收率由86.18%提高到96.59%。
●路晓宇记者杨庆/文
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