胜利90米钻井平台:有望春节后下水调试

本报11月8日讯(记者邵芳通讯员王为)近日,随着胜利90米钻井平台最后3台主机报警点静态测试完毕并进入主机启动阶段,标志着该平台主体结构安装基本就绪,进入后期全面调试阶段。胜利90米钻井平台是中石化重点投资建造项目,拥有完全自主知识产权,由烟台中集来福士船厂承建,平台建成后将填补胜利海洋钻井公司50～90米水深海域施工空白,同时,这也是该公司第一座桁架式桩腿钻井平台。为加快施工进度、确保施工质量,该公司实行项目制管理,成立了专门平台监造项目组,全程对钻井平台从设计到施工全方位质量和进度进行把关。

“多个节点同时施工,就需要有精确到毫厘的管理手段作保障。”胜利海洋钻井平台监造组组长周卫鸣说,在平台监造过程中,监造组实行信息化管理,将所有的设备从采购流程、工厂试验、到货检验直至安装试验数据都输入计算机,所有的结构焊前报验、焊中检验、焊后探伤数据也由计算机进行管理与处理,做到所有设备、焊缝的过程都可追溯到每个厂家、施工队、检验和施工人员,实现全过程、全要素质量、进度监控。

据了解,胜利90米钻井平台共有83个系统,目前已经安装完成80个系统。为确保关键设备施工质量和工期,监造组对订购的111套大型设备从技术协议审核、生产制造驻场把关到工厂试验每一个环节严格监控,仅工厂试验就做了100多次。据不完全统计,监造组已先后提出了900多条整改意见,以此确保设备质量可靠。

周卫鸣说,整个平台焊缝达8万多米,每一道焊缝不仅需要员工用肉眼看、用手摸,还需要用磁粉、超声波、射线等无损检测手段对表面和内部进行检。

截至目前,平台主船体36个分段已经全部合拢,机械舱室设备全部安装完成,悬臂梁施工进度过半,三条桁架式桩腿月底就可就位,施工总进度已经超过76%。此外,新平台管理人员也陆续进驻船厂参与项目建造,确保平台交船后直接投入生产。

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