黄金企业迈向“绿金”时代

□本报记者李文明本报通讯员赵中松

10月份最后一个交易日,国际金价再度跌破1200美元,创下四年多来的新低。黄金价格的持续下跌,促使众多黄金生产企业通过多元素回收,迈上黄金开采冶炼“吃干榨尽”的“绿金”时代。

“中国作为第一产金大国的背后是大而不强,可以说是一篮子土豆。”山东招金集团有限公司董事长路东尚认为,中国黄金生产企业近700多家,产量低于0.5吨的企业大约占到70%。在微利时代,市场倒逼转型升级,矿业企业将进入新一轮的洗牌期。

位于招远市的山东九曲圣基新型建材公司是一家生产建筑砌块的企业,与其他建材企业不同的是,它生产的原材料是黄金企业采矿冶炼剩下的尾矿。以尾矿为原料的建材具有重量轻、保温性能好等特点,在国内市场受到广泛欢迎。像九曲圣基这样的企业目前在招远已有8家。这些企业利用招远独有的黄金尾矿生产加气混凝土砌块及墙板材料,不仅降低了原材料成本,每年还为黄金企业消化占地污染的尾矿30余万吨。

走环保清洁生产之路,是招远黄金生产企业应对黄金价格持续下跌的一个新选择。

山东中矿集团副总经理唐廷双介绍,长期以来,采矿工艺采用分层分级尾砂充填法,堆积如山的尾矿库对环境构成严重威胁,管理、治理等费用也增加了企业负担。为此,该集团创新使用了全尾砂胶结充填系统,使尾矿利用率由原来的45%提高到90%以上。

目前,招远全市尾矿充填量达680万吨,每年增加可采矿石量150万吨,同时减少了尾矿库用地。此举使黄金企业向“绿金”时代迈出关键一步。

多元素回收,则是黄金企业打造“绿金”企业的另一个法宝。

唐廷双介绍,在炼金过程中,大约25吨矿石可以选出1吨金精矿,其余24吨矿石就成为尾砂；选出的金精矿,需要使用氰化钠工艺把黄金融化为液体提取出来,产生氰化尾渣。由于缺乏氰渣利用关键技术,金矿企业往往把氰渣以每吨1—2元的价格廉价销售给下游企业,而氰渣储存和运输过程中的二次污染很难避免。中矿集团研发了从氰化尾渣中高效回收多元素的技术,形成了“金精矿—氰化—氰化尾渣—回收多元素—废水循环利用—无害化硫矿”生态产业链。目前,该集团氰渣多元素回收车间年处理氰渣25万吨,回收铜878吨,铅559吨,锌659吨,氰化钠57吨,年经济效益8000多万元。

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