晚报讯 (记者 孙雪)扑鼻而来的中药味、整齐划一的生产车间、一箱箱待发的快件,这是华润三九(枣庄)药业有限公司给记者最深刻的印象。华润三九(枣庄)药业有限公司是华润三九内最大的中成药制剂生产基地。999感冒灵颗粒、999板蓝根颗粒、999感冒清热颗粒、999小儿感冒颗粒这一个个耳熟能详的药剂名都是华润三九(枣庄)药业有限公司的产品。
目前,华润三九(枣庄)颗粒剂产量已位居全国第一,对此,公司负责人介绍,公司首创的颗粒剂立体流转系统在这个业绩中功不可没。颗粒剂立体流转系统是选定了自上而下的工艺流程和四个平面的工艺设备布局。即一次性将原辅料举至最高点,利用重力将工艺流线中的中间体自上而下依次完成粉碎、和陀、制粒、机包,减少了横向的人力搬运4次,降低员工的劳动强度和人工成本。
“流转系统全程封闭,可以有效防止污染;并且颗粒外撒等跑、冒、滴、漏现象都可以得到控制。在工作效率方面,减少机包成品拉运人员8人,机包劳效提高1倍。劳动强度减少了,但是劳动效率却提高了,由每人每小时生产125kg颗粒提升为225kg。”负责人介绍。由于流转系统是全程封闭的,因而记者并没能参观这个系统。
“生产创新”赢得“成本优势” 是华润三九(枣庄)药业有限公司一直坚持的原则。生产创新是消除浪费、挖掘财富的重要手段。多年来,华润三九(枣庄)通过梳理业务线、聚焦专业模块,从源头设计、技改、改进工艺、节能等方面,持续开展生产创新工作,逐步实现了“有序的、高效的把散落的金钱收集起来。”
华润三九(枣庄)药业有限公司不断通过“变废为宝”,把企业中散落的“金钱”收集起来。记者了解到,药材提取之后,免不了要产生很多废渣。枣庄华润三九每天提取后药材废渣都要排放40吨,原本都是委托专门的垃圾处理机构进行处理,每年都要花费巨额处理费。早在2009年,工程技术人员提出了废药渣替代燃煤的设想和方案,通过检测,草类药渣燃烧值为2700大卡/千克,木块类药渣燃烧值为4000大卡/千克,混合药渣燃烧值3590大卡/千克。药渣含水量50%以下即可与原煤混合燃烧,满足生产用汽;药渣含水25%以下可实现全药渣燃烧。
通过持续改进,各项性能参数均达到了设计要求,在产汽量相同的情况下,与完全燃煤相比每天节约燃煤32.4吨,每年节约燃料300多万元。三九的相关负责人介绍,药渣用做燃料也避免了被不良商贩回收后,重新投放市场的风险。并且药渣经压榨用于锅炉焚烧后,可以代替煤炭节约燃料,规避污染排放,这一技术在全国制药行业处于领先地位。
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