唯能陶瓷:颠覆式创新领跑同行

中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌(左二)对唯能连续式球磨系统给予很高的称赞。唯能陶瓷连续式球磨机现场运行图偏处淄川区罗村镇的淄博唯能陶瓷有限公司并不显山露水,如今,它正在令业界刮目相看。肖凤君与他的唯能陶瓷有限公司带着自主研发的陶瓷连续式球磨机、46米大型节能喷雾干燥塔和零汾水零异味煤制气设备迎来了中国建陶行业最高层面的肯定。

□本报记者郑家华司家仪通讯员张传仁

此前,偏处淄川区罗村镇的淄博唯能陶瓷有限公司并不显山露水,如今,它正在令业界刮目相看。

随着公司自主研发的唯能陶瓷连续式球磨机、46米大型节能喷雾干燥塔和零汾水零异味煤制气设备的成功上线运营,配套公司磁悬浮选专利技术和全新的烧成工艺,唯能陶瓷已经实现了从原料制备、煤气制备到烧成工艺的全要素创新。特别是公司研发的“陶瓷连续式球磨”技术,拉开了国内建陶球磨工艺从传统间歇式走向国际先进连续式的序幕,因其对整个行业所展现的革命性前景,唯能公司把自己推向了中国建陶行业产品和装备技术生产制造的最前沿。

5月15日上午,中国建筑卫生陶瓷协会会长叶向阳来到唯能调研,对公司“连续球磨系统”给予了高度评价,希望尽快在全国推广,推动建陶行业节能减排和转型升级。

在这个春夏之交,唯能的创新技术迎来了中国建陶行业最高层面的肯定。

唯能华丽转身也具备了更为宏大的背景。

唯能何“能”?

淄博唯能陶瓷有限公司创立于2000年,是一家生产无锆微粉抛光砖、高导热功能陶瓷薄板、炫彩精工超平釉、高清喷墨全抛釉和至尊宝玉微晶石系列产品的民营公司,现拥有4条生产线,年生产能力1200万平方米。

就是这么一家规模不大、品牌不彰的年轻传统制造企业,却把技术创新视作了企业的生命线,15年来,执着坚守,百折不回。

用于研磨陶瓷原料的球磨机分为传统的间歇式和连续式两类。“陶瓷连续式球磨”技术其高效的综合节能效果和研磨成本优势,是国内陶瓷行业最为期盼的环保节能技术。

公司董事长、总经理肖凤君告诉记者,唯能2004年开始接触连续式球磨技术。这一技术在意大利、西班牙等国外先进的陶瓷产地已经成熟运用多年,他们的陶瓷产品在国际高端市场中占居了主导地位。多年来,意大利等的陶瓷机械企业也曾力推连续式球磨机走进中国市场,但是由于国内矿物原料和生产设备的特殊性,国外连续球磨机在中国“水土不服”,这让国内陶瓷人备感焦虑。

上个世纪80、90年代以来,国内许多科研院所和机械设备制造企业试图取得突破,但迄今为止,依然在关键技术节点上止步不前。“陶瓷连续式球磨”技术因之成为中国陶瓷行业公认的行业三大最难攻克的技术之一。

肖凤君,一个陶瓷行业的年轻“后生”,却偏偏盯上了这块“硬骨头”。他立志要研发出适合中国企业使用的连续球磨机。

舍得投入,不畏失败,肖凤军把自己公司的车间变成了技术孵化器和设备试验台,凭着一股钻研的劲头,义无反顾开始了艰难的技术求索、设备攻关。

十年磨一剑。唯能逐渐掌握了连续球磨原料的细化、均化、预配料等技术难题,实现了自动喂料、自动出浆、自动出粉。2014年9月唯能第一套“陶瓷连续式球磨机组”设备在唯能陶瓷工厂上线调试,运行到目前为止,各项性能指标均大大超出肖凤君本人的预期,“可以自豪地说,唯能‘陶瓷连续式球磨\’技术已经成熟。”

这在国内还是独此一家。

唯能多“能”

这一次,唯能可真的要一鸣惊人了。

以前,使用间歇式球磨设备,研磨一次粉料需要8至12小时,期间需要人工喂料,并经常出现堵塞、出料不稳定、水分含量不均匀等状况。

现在唯能应用连续式球磨系统,第一次加料后,一个半小时出料,以后就能不间断的生产。由于连续式球磨系统全程封闭式、自动化生产,球磨车间无粉尘污染,制造出来的粉料水分均匀、料浆稳定、不含人为杂质,确保了粉料的品质。

经详尽测算,相比间歇式球磨机,唯能的这一套连续式球磨系统能够节电50%,节约土地90%,节省人力70%,在生产效率上1组连续式球磨系统抵40吨型的间歇式球磨机25台,一年为唯能节省成本1700多万元。

目前,淄博市现有用建陶生产线300余条。以此来算,唯能技术带来的环保、节能效益将是巨大的。推及全国,它所产生的经济、环境和社会效益将更为惊人!

因此中国建筑卫生陶瓷协会会长叶向阳才会亲临唯能,鼓劲打气。而不久前的4月8日,该协会的常务副会长兼秘书长缪斌也曾到访唯能,同样赞赏有加:困扰中国陶瓷业三十多年没有解决的连续球磨机难题,没想到在淄博唯能解决了!

两位见多识广的行业权威高层相继表态肯定,双双寄予厚望,凸显唯能的创新技术对于行业转型升级的重大意义。

唯能的创新远不止此。

唯能改造了煤制气技术,使煤气站在发生过程中产生比同行业多10%的热值,同时,实现了煤气站产生的化工异味回收,所产生的废水利用站内的余热直接消化再利用,达到了零汾水、零异味的超高标准的环保指数。

99%的陶瓷企业自己生产煤化气作为能源,而煤化气在人们的印象中就是“污染、安全系数低、能耗高”。为此,唯能通过两到三年的试验对煤气站进行改造,

在窑炉的改造上,唯能应用了一些高档次的纳米保温材料,并改变了窑炉内的工作环境,引进了节能烧嘴,配套先进的烧成技术,烧成能耗节约30%至40%。

唯能用两年左右的时间,自行设计制造了特大型节能WNPGT-30000喷雾干燥塔,并首次采用纳米微煤喷粉燃烧技术,使煤炭燃料消耗能耗降低40%左右。

……

目前,唯能每生产1平方瓷砖用煤量从8公斤降低到现在4公斤,总能耗下降5成。

还有,传统制造抛光砖要添加硅酸锆,用来对冲原料中的铁等金属杂质,以提高瓷砖品质。硅酸锆多来自进口,价格一直比较昂贵,另外,硅酸锆在生产中伴生独居石,具有辐射。企业在制作陶瓷过程中,为了提高产品的档次,往往需要加入多量的硅酸锆,结果是成本提高,辐射值超标。

唯能陶瓷已研发制造出适合陶瓷行业使用的高性能磁选设备,充分过滤金属杂质,而无需添加硅酸锆。唯能的无锆瓷砖白度达到了52%,这一指标是同行难以企及的。

唯能转型

既环保,又大幅降低成本,产品的品质还得到提升,这几年,肖凤君带领唯能所做的事大多围绕这一目标展开,这也是对提质增效的最鲜活的诠释。

唯能用于技术创新、设备改造的投入已累计超过了1.5亿元,未来还将大手笔投入用于提升和完善。在经济下行、建陶市场低迷的背景下,肖凤君仍旧做出了不可思议的进取姿态。经济新常态中孕育着难得的机遇,正是弯道超车的好时机,善于钻研的肖凤君不会错过。

有梦想,就有未来。有行动,才有收获。

穿行在唯能的生产厂区,高阔的车间,整洁的环境,有序的操作,没有见到惯常的这里冒烟、那里扬尘的脏乱差景象,更像是一间精密机械制造企业,颠覆了记者对于建陶生产企业以往的印象。这里应该是中国陶瓷制造企业的未来。

业内专家分析,由于连续球磨技术具备了高效、节能、安全、环保的各项要素,今后国内陶瓷厂家对连续球磨机的需求趋势将是不可逆转的。

手握先机的唯能正在酝酿转型,未来它将变身一家先进陶瓷机械制造商,在“陶瓷连续式球磨”系统制造领域,开辟新天地。“我们立志把唯能陶瓷生产线,打造成中国建陶行业最环保、最节能的绿色标杆性陶瓷生产线”,肖凤君已经下定决心。

以肖凤君过往的行事作风来看,唯能无所不“能”。

唯能,前景可期。

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