一个耐火材料传统产业环保样板的诞生 嘉环转型之路

□本报记者司家仪通讯员黄明

6月26日,全市以耐火材料、建陶、水泥为重点的建材行业企业齐聚山东嘉腾实业有限公司,召开了全市耐火材料、建筑陶瓷行业技术创新、节能降耗对标现场会,旨在对新形势新背景下传统行业的转型升级,科学引领工业发展,为未来行业发展趋势集思广义、理清思路、制定目标、寻求突破。到会的不仅包含淄博高性能耐火材料产业技术创新联盟成员单位,还有淄博高端新型建陶产业技术创新联盟单位。此次会议为联盟间创造了交流学习的机会,进一步树立企业标杆形象,营造企业间互帮互助抱团发展的良好氛围。

未至企业,先闻其名。山东嘉腾实业有限公司为淄博嘉环耐火材料有限公司2012年投资1.5亿元建立,年产达3万吨玻璃窑炉用新型耐火材料。公司延续了科学、创新、持续发展的科技环保之路,标榜生产车间员工可就地用餐,为淄博市乃至全国同行业在产品创新、生产工艺水平、环境保护方面起到了示范作用。

怎样的传统产业车间可达到如此清洁效果?怎样的产品竟然要价1万元/吨?带着好奇心,记者踏入了该公司原料加工车间。

与传统企业车间印象中的脏、乱、差截然不同,自大门处便可一眼望至车间尽头,一条宽阔明亮的干道贯穿车间,两旁加工机械有条不紊地工作,从生产车间到混料区、半成品摆放区,一路走来,鞋子一尘不染,可见车间的整洁程度。“为了保证工人的工作环境,我们采用除尘系统,从粉尘源头压机处吸收除尘,最大限度保证了生产环境的清洁、环保。”该公司业务人员介绍。

科技创新创造品牌优势效应

得益于坚持“科技兴企,两条腿走路”的发展策略,2002年至2006年淄博嘉环耐火材料有限公司成立4年时间,该公司已成为世界500强企业的耐火材料供应商,在国际市场占有一席之地。

而随着国内外工业窑炉向优质、高效、节能、长寿方向发展,市场对新型耐火材料产品提出了质量、档次、功能、品种的更高要求。

针对市场需求的新变化,淄博嘉环耐火材料有限公司不断加大科技研发和生产投入,牢牢掌握市场主动权。2007年起被评为国家高新技术企业,公司技术创新能力增强,自2008年起已通过8项省级成果鉴定,成果水平分别达到国际领先、国内领先和国际先进水平,获得23项国家专利。多年来,该公司开发的新技术90%以上转化为高新技术产品,新产品共获得多项国家级、省级、市级、高新区科技进步奖和科技发明奖。

2014年,该公司历时2年研发的玻璃窑炉用R-3制品和玻璃供料道AL-99C致密氧化铝制品,突破了玻璃生产企业节能、环保以及提高产品质量的瓶颈,成为全新玻璃窑炉变革的新材料,为国际领先水平,受到国内外广大玻璃用户的青睐。

“科技是第一生产力。”嘉环取得的成绩充分说明了这一点。“做工业,尤其是做有技术含量的工业企业,需要的不仅仅是决心和毅力,还有雄厚的资金实力,但还有比这更重要的,就是怎样生产出合格的产品来赢得市场,在竞争日益激烈和残酷的今天求生存、谋发展。”该公司董事长王立朝表示。而攻克这一切难题的答案就是坚持科技创新,“嘉环耐材”品牌在国际和国内市场的知名度表明,只有不断创新,创造品牌效益,企业才能充满活力和生命力。

优化升级增强持续发展后劲

新经济形势下,企业面临的重大压力是必须转型,单纯靠低成本竞争的时代已经一去不复返,企业只有摒弃传统,不断通过优化升级才能经历“低市”屹立不倒。

“逆水行舟,不进则退”。只有顺应新经济洪流,“顺流”发展,才能在竞争激烈的未来市场占有持续话语权。

2012年,嘉环公司投资1.5亿元建立山东嘉腾实业有限公司。并将“年产3万吨玻璃窑炉用新型耐火材料”项目致力于此。该项目集新型材料的科研、生产、销售、窑炉设计、安装、配套服务于一体,生产的新型建材将对玻璃窑炉的节能降耗、延长窑炉寿命具有较强的引领作用。

该项目采用清洁环保、无噪音、无粉尘的环保型现场管理,实现了在原料加工现场员工可以就地就餐,还在节能减排、自动化、智能化上下了功夫。

高耗能、工人密集型、手工操作是耐材行业不可逆转的三个现状。而该项目窑炉采用了新型节能绝热保温材料,并采用管道节能器和进口烧嘴以及加长窑炉长度来考虑总体节能效果。相比较传统窑炉,能耗降低达20%甚至更多。

“玻璃窑用耐火材料要求致密度高,尺寸精确,品种多,砖型复杂,如何开发使用适合生产高档耐火材料的自动压机,我们也是冒着巨大的风险。花费了1年7个月和承接单位来合作开发自动压机,经过不断改进设计、修改,基本达到预期效果。这种自动化生产工艺使得高档化、高标准的耐火材料生产工艺至少向前推进了十年,改变了传统的生产工艺。”王立朝表示。高吨位自动压机的研发成功,是耐火材料生产的一个重大突破,这将带动耐火材料行业将重新洗牌,而嘉腾公司通过将成套设备改进工艺、提升标准,实现自动化起到了行业领先典范,为企业两化融合提供了更具刺激性动力。

此外,在压制和装卸窑等劳动强度高的工段,起用了“工业机器人”来代替工人手工劳作,不仅减轻工人劳动强度,而且安全、标准化,同时节省人工,降低企业生产成本。

学习标杆促进企业蜕变转型

经过多年发展,淄博市建材冶金行业已经形成矿山采选、加工生产、研发设计、物流等比较完整的产业链,但我们的产业往往是有群体无龙头,有的产业链条短,处于产业链低端,为他人加工配套的多,终端产品少；有的产业集中度低,小而散,走不出产能过剩、无序竞争的怪圈。而立足现有产业基础,将行业中典型的优秀案例拿出来,通过学习交流,发现自身不足并积极探寻有效出口,搞好产品的开发和工业装备改造,是当前传统工业蜕变的必经之路。

而耐火材料是一个民族传统行业,在生产过程与工艺上也与传统建陶产业有着相似之处。通过嘉环实例,淄博市建材冶金行业协会会长侯勇表示:“下一步,企业还需更加注重环保工作、更加注重创新发展,加大科技开发投入、提高产品质量的稳定性。同时,求贤若渴,积极引进新型人才,将‘最强大脑\’带到淄博,带到企业,积极、主动促进淄博传统工业转型升级。”

嘉腾实业有限公司车间图

作为传统老工业城市,长达100多年的工业发展历史,让淄博有了门类齐全、特色鲜明的工业系统,成为淄博经济的重要砥柱,但也给淄博带来“大烟囱,冒黑烟,混混沌沌少晴天,一年吸掉半块砖”的环境负担。面对新形势给予传统工业企业布下的新课题,实现传统工业凤凰涅槃,助推淄博实现资源型城市向新型工业城市转型,依靠技术创新、节能降耗带来转型可持续发展,传统工业企业责任大且压力大。

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