夯实成果转化基石全力实施重点新产品计划

国家重点新产品计划（以下简称新产品计划）是科技部国家科技计划体系中科技产业化环境建设的重要组成部分，是以“加强引导、鼓励创新、扶持重点、营造环境”为指导思想，通过政策性引导和扶持，促进新产品开发、科技成果转化及市场推广，营造科技产业化环境，提高企业技术创新能力，带动产业结构优化升级和产品结构调整，增强经济竞争力的一项政策性引导计划。

新产品计划重点围绕培育和发展国家战略性新兴产业，支持创新性强、技术含量高、有自主知识产权、市场前景好的产品。重点新产品项目分为战略性创新产品和重点新产品两类。列入国家重点新产品计划的产品，将获得由科技部、商务部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护部联合颁发的《国家重点新产品证书》，并享受相关优惠政策。

新产品计划是四川省科技成果转化工程的重要基础工作。为遴选出更多更好的产品，省科技厅每年对新产品计划作专项的安排和部署，并深入企业广泛征集、遴选拥有自主知识产权、技术含量高、市场前景广阔的新产品，建立重点新产品项目库；同时，在四川省科技计划体系中建立了四川省重点新产品计划，对四川省企业的重点新产品进行培育，为进一步申报及实施国家重点新产品计划打好基础。

2012年，四川省组织申报并获批国家重点新产品35项产品，涉及新材料、光机电一体化、电子信息、生物技术、新能源与高效节能、环境与资源利用、现代交通等9个技术领域，以及电子信息、制造业、材料、人口与健康等8个行业领域。这些产品拥有多项自主知识产权，创新性强，技术水平高，有较高的成熟度和市场前景，新增产值37亿元，利润4.7亿元，经济效益和社会效益显著。

2012年四川省重点新产品计划围绕四川省“7+3”产业和战略性新兴产业在新型材料、电子信息、光机电一体化、新能源与高效节能、医药与医学工程、环境与资源利用、航空航天及交通、核技术应用、农业等9个技术领域择优安排了50个企业的50个产品。今年四川省推荐获批的国家重点新产品以及四川省重点新产品计划支持的省级重点新产品，是四川省科技成果转化的优秀代表，借此示范、引导和推动企业产品创新活动，促进四川省战略性新兴产业快速发展，加快科技成果转化，为科技创新支撑、引领经济社会发展发挥更大作用。

造高能激光器之“心”

——高能激光器超精密单晶硅光学元件

在我国实现高能激光器超精密光学元件的研制生产，对于突破西方国家对我国的技术和产品封锁，提升我国高能激光器的制造水平，促进产业结构的优化升级具有重大意义。

高能激光器超精密单晶硅光学元件是应用于万瓦级高能激光器核心光学系统（谐振腔）的超精密谐振反射镜，能够有效降低激光的散射损耗，提高反射率，是高能激光器的“核心、关键、基础性”元器件。目前只有少数西方发达国家掌握高能激光器超精密光学元件的制造技术，本项目的实施，将率先在我国实现高能激光器超精密单晶硅光学元件的研制生产。

项目产品表面粗糙度达到0.07nm，国内首次成功实现单晶硅抛光表面粗糙度小于0.1nm，能够有效降低激光的散射损耗，提高反射率。产品为全球激光及激光系统领域领袖企业德国通快集团配套，已有数万件产品应用于通快集团万瓦级高能激光器核心光学系统。项目获1项发明专利、2项实用新型专利。据查新研究，项目产品具有国际前沿尖端、国内领先水平。

本项目产品从研发到小批量生产，产品100%出口，累计出口量达100000件。目前，全球只有少数西方发达国家掌握高能激光器超精密光学元件的制造技术，但仅就这几个国家的生产能力来看，超精密光学元件的供应远远不能满足当今快速发展的市场需求。据分析，高能激光器对核心光学元器件的年需求量约20亿美元，本项目产品的市场容量超过5亿美元，并每年以高于16%的速度增长。

2012年1-9月，项目新增产值850万元、净利润298万元，上交增值税86万元，出口创汇136万美元，新增就业80人。

中国石油水平井分段改造工艺“杀手锏”

———水平井裸眼分段压裂酸化工具

水平井技术在提高油气田勘探开发效益、提高单井产量、提高储量动用率方面具有巨大优势。长期以来国内水平井技术一直没有得到规模化应用，其主要原因是受到水平井开发工具技术和高额的引进费用的限制。水平井裸眼分段压裂酸化工具的成功自主开发，为中国石油水平井完井分段改造工艺提供了一项新的 “杀手锏”技术，从根本上解决了制约水平井规模化应用的关键技术瓶颈，为常规和非常规油气藏增产改造作业提供了有力的技术支撑和保障。

水平井裸眼分段压裂酸化工具获得2012年度国家重点新产品称号和中国石油天然气集团公司自主创新重要产品证书，填补了国内技术空白，打破了国外技术垄断，具有较高的性价比。已申请专利14项，授权发明专利1项，实用新型专利8项，发布实施4种水平井工具新产品标准，完成了 《水平井工具组装试验检验操作规程》、《水平井工具现场作业手册》等操作规程的编制，并投入应用。

目前，实现年生产能力260套，已在川渝、苏里格、塔里木油田及青海油田地区推广应用和销售水平井分段改造工具576套，销售收入15066.8万元，税前利润3467.4万元。应用效果表明，从使用该工具产品的压裂酸化作业井来看，单井测试日产量平均提高了3至5倍以上，产品质量性能稳定、安全可靠，增产效果显著。

本产品的规模生产和广泛应用促进了就业，带动了10余家合作厂商的发展，拉动了内需，促进和辐射相关产业的发展和技术的进步，初步估计新增100多个就业岗位。

加快脱硝产业国产化进程 留下一片碧水蓝天

——大型电站锅炉SCR烟气脱硝设备

燃煤发电在给中国电力工业快速发展提供有力保证的同时，也给环境造成巨大的压力。如果不采取有效的烟气脱硝技术控制排放，2010年以后的5-10年，氮氧化物排放总量将会超过二氧化硫，成为电力行业的第一大酸性气体污染排放物。为此，国家非常重视燃煤电厂污染物排放所造成的环境污染问题，电站环保脱硝产业也在国家的鼓励和主导下将持续、蓬勃发展。该技术的应用加快了环保脱硝产业的国产化进程，带动了行业的技术发展。

东方电气集团东方锅炉股份有限公司是国内最早从德国鲁奇公司引进SCR脱硝技术的公司，通过引进、消化吸收和不断发展创新，现已完全掌握了SCR脱硝技术的核心，已形成300MW～1000MW机组脱硝装置系列化产品，完全独立自主完成脱硝装置产品的设计、制造与调试。

东方锅炉作为国内大型的锅炉设备供货商，配套提供脱硝产品，能确保锅炉——脱硝装置整体布置和综合性能的最优化。以领先的技术优势获得了市场的认可，目前东方锅炉的脱硝业绩在国内占了三分之一，已获订单100个项目200台套SCR脱硝装置，投产40余台套。产品出口到土耳其、越南等国家。2012年脱硝产品实现销售收入116000万元，利润总额4800万元，增值税及销售税金及附加3480万元。

东方锅炉在脱硝行业中的技术创新和良好业绩促进了产业的国产化进程，带动了行业的技术发展。经过多年的发展和自主创新，在SCR脱硝领域掌握了多项关键技术，形成了独有的技术流派，获得多项专利保护，技术完全实现国产化，在国内处于领先地位。

“四川造”领跑全智能线切割机床

——变量自适应精密数控电火花线切割机床

自贡市嘉特数控机械制造有限公司是西南地区规模最大，集智能化精密数控电火花线切割机床产品的研发、制造、销售于一体的电加工机床制造企业，其自主研发、生产的变量自适应高精度往复走丝CTPK型线切割机床多项创新技术属国内首创，拥有17项自主知识产权，在国内处于领先水平，可使机床的工作时间延长1.2倍，提高加工效率20%以上，节约能源10%以上，属环保节能无 “三废”产品。

随着国家经济结构的调整以及我国制造业的转型升级，对精密制造和精密模具等的技术要求都在不断提高，不得不用大量外汇去进口国外同类设备，变量自适应精密数控电火花线切割机床是我国特有的往复走丝线切割机床的成功转型升级产品，其各项技术指标已达到或接近国外50～60万元人民币的线切割机床产品，而本项目产品的价格仅在人民币16万元左右，在国内外有着极强的市场优势。

同时，该产品还拥有高频参数智能化、电极丝张力控制智能化、电极丝直径控制刀库化等三大特点及其核心技术，从根本上摆脱了对操作者个人技能的依赖。不仅获得了国家发明专利，还具有很强的独有技术优势。

目前，变量自适应精密数控电火花线切割机床已成为“四川造”的代表，在高端全智能线切割机床产品市场上，居于领先地位，成为名符其实的全智能线切割机床核心技术的引领者。

推动“三网融合”终端产品跃升

——数字家庭网络高清多媒体终端设备DVC-7068

“三网融合”已经进入了一个新的发展阶段。据中国信息化研究中心（IIIC）报告，“三网融合”将启动电信宽带升级、广电双向网络改造等投资达2490亿元，具有巨大的市场效益，广阔的发展前景。作为国内广播电视行业龙头企业，九州公司一直致力于“三网融合”产品和技术开发，并根据“三网融合”市场和技术发展趋势，研发出了一款支持 WIFI、3G、3DTV、PIP和PVR等功能的数字家庭网络高清多媒体终端设备，应用于数字音视频广播、电子商务、远程教育/医疗、互联网等领域。

经过两年的开发，该产品已处于国内领先技术水平。目前，上述科技成果已转化为产品，在重庆、广西、湖南、深圳等省市得到应用。产品通过核心技术突破和集成创新，加速我国在 “三网融合”终端核心技术、关键设备、业务支撑等方面的自主创新，丰富“三网融合”的产品应用，支持“三网融合”终端产品相关核心芯片、系统和应用软件产业的发展，促进产业结构调整，推动 “三网融合”终端产品制造业整体跃升。

据中国信息化研究中心（II－IC）数据，2011-2013年由“三网融合”带来的电信和广播电视网络改造将使智能机终端产品市场规模达到700亿元。九州公司具备年产家庭数字多媒体终端300万台、宽带网络系统设备80万台/套、有源和无源光器件共35万支的生产能力。该公司每年生产数字家庭网络高清多媒体终端设备产品100万台以上。根据分析，该产品可实现年销售收入7亿元左右，实现净利润约4000万元，上缴税金1000余万元。同时，在产品的开发过程中培养了一批专业技术人才，产品的产业化提供了240个就业岗位。

跨行业互联互通 突破资源信息“孤岛”

——康赛企业级数据清洗与整合系统

随着我国各行业信息化建设的深入，各行业逐步建立起大批信息系统。随着互联网应用不断深入，各信息系统中积累了海量数据资源，由于各行业的IT系统缺乏有效衔接，导致信息资源共享难、信息“孤岛”现象普遍存在。

面向服务的体系结构（SOA）企业级数据清洗与整合系统就是近年来软件规划和构建的一种新方法，但当前各行业在基于SOA的数据资源整合解决行业信息资源整合和互联互通问题中，面临一个共同的问题，就是当前SOA的概念和实施模式不一，SOA标准规范缺失，因此，我国急需研发建立基于SOA的企业级数据清洗与整合系统，并在各行业内进行试点和推广，以切实促进各行业的信息资源整合。

康赛企业级数据清洗与整合系统以我国企事业单位信息化建设实际需求为导向，基于SOA架构，以实时、准确、有效的海量数据集成技术为基础，突破了异构数据高速清洗整合、基于ESB的业务信息交换、XML加速等核心技术，同时通过搭建海量业务数据仓库，完成对各个业务系统数据的清洗、整合和存储，从而实现对海量异构数据的统一管理，建立SOA架构下的海量异构信息交互、共享、集成的体系，为所有信息系统中的不同角色服务，该系统对加强信息资源的有效整合与综合利用，提高行业工作效率，规范行业信息化系统建设，增强我国在这些前沿技术领域的国际竞争力具有重要意义。

目前，本产品的主打行业为教育行业。估计未来5年将有50%的普通高等学校会建设 “面向服务集成的数字化校园”。因此，本产品在高校行业未来5年的市场需求量将有1050套，该产品的市场占有率将达到8%。按平均每套人民币245万元计算，总计将达2亿元人民币。

在高校数字化校园建设中，企业还将与电信运营商合作运营，覆盖全国10%的高校，将为电信运营商每年保值20多亿、增值5亿。在未来5年将培养高校学生100人，新增就业人数将至500人。

肠外营养补给 为重病患者带来更多希望

——科伦药业脂溶性维生素注射液

肠外营养是临床治疗史的重要里程碑，解决了不能口服病人及危重病人的能量需求问题，极大地提高了患者生存指数；肠外营养包括脂肪乳、糖类、氨基酸、维生素及矿物质，而脂溶性维生素注射液(Ⅱ)是临床肠外营养脂溶性补充的唯一制剂。

科伦药业掌握了脂溶性维生素注射液生产的核心技术和关键工艺，包括显微粒径控制技术、正交试验技术、激光乳粒控制技术等。同时将抗氧化络合组合技术应用到脂溶性维生素注射液（II），成功地解决了主要成分不能满足终端灭菌、灭菌后及储存过程中发生氧化产生降解产物、灭菌后有效成分 (维生素D2、维生素K1)含量急剧下降、储存过程中分层等共性问题，确保了样品质量稳定和临床用药的安全性。建立了制剂工艺参数评价方法，特别是建立专属性强、精密度好、测定结果准确度高的测定脂溶性维生素注射液(Ⅱ)中、甲氧基苯胺、过氧化值、溶血磷脂酰胆碱的方法。

目前中国的肠外营养市场约达2.33亿美元,并以每一年10%的速率增长，是全世界增长最快的肠外营养市场。脂溶性维生素注射液（Ⅱ）是临床肠外营养脂溶性维生素补充的唯一制剂。由此可见，脂溶性维生素注射液(Ⅱ)市场潜力巨大。目前该产品已经获得药品注册批件（批件号：2009S01896），并于2009年投入生产，已具备年产2500万支的产能。

填补国内空白 手握超超临界机组“金刚钻”

——超超临界汽轮机叶片用钢 1Cr11Co3W3Ni-MoVNbNB锻材锻件

我国经济快速发展，对电能的需求仍在不断增加，预计到2020年全国装机容量仍将达到10亿kW左右，其中火电装机容量仍将占70%以上。发展超超临界机组将是我国火力发电提高效率、节约能源、改善环境、降低发电成本的必然趋势。未来20年，我国将成为世界最大的市场。

但我国不能生产大部分超超临界高温段的耐热钢材料，目前大部分依靠进口，高端材料全部进口。而材料技术的进步与发展，是发展超临界机组的关键技术之一。世界上只有日本、美国和欧洲可生产超超临界高温段高端耐热钢材料，近年来，由于我国高端耐热钢材料需求量增大和工期紧，日本和欧美在订货中价格不断上涨，有些甚至涨到原来价格的3倍，尽管如此我国还面临着有价无货的窘境。如果我国周边或国际形势发生动荡，马六甲海峡被封锁，那时日本不供货而欧美的钢材运不来，我国超超临界火电机组的建造和维修就成“无米之炊”。因此，超超临界火电机组用高温段耐热钢材料属于国家的战略物资，事关国家全局，意义重大。

超超临界汽轮机叶片用钢1Cr11Co3W3NiMoVNbNB锻材锻件有很好的耐热腐蚀、高温强度、高温持久性能。产品用于替代价格更高的奥氏体不锈钢，填补了国内在此领域的空白，产品被应用于超超临界机组的关键部位，符合火力发电行业降低成本、满足环保要求的发展方向。2012年预计将实现该产品销售1500吨，销售收入8000万元，税金590万元，实现替代进口，为国家发电装备企业节约7800万元。

从“铁皮箱”时代到“滚印盖章”时代

——银行自动滚印盖章回单系统

银行与企业间票据交换量巨大，占用大量柜台资源，加大了银行人力资源成本，增加客户等待、排队时间，并且银行管理与客户查询都较为困难，传统铁皮回单柜显然已不适应银行业务高速发展的需要。该产品在国内首次将自动滚印盖章技术应用于银行回单系统，将有效提升原有回单系统整体能力，从根本上解决银行票据回单处理流程中的诸多问题，进而保障银行和客户的信息安全。

该项目具有首创性和先进性，已先后获得两项国家发明专利。截至9月，该产品已实现销量786台（套），实现销售收入3415万元。按推广计划及产品定价测算，预期将实现利润总额3624万元，上缴税金3273万元。

本项目在原有多功能电子回单系统基础上根据银行实际需求进行研发，无需再重复投资。自助打印回单，无需人工投放回单和客户提取回单，杜绝了回单遗失的风险，客户保留的回单遗失，补制非常便捷，使客户满意度显著提高，提升银行综合服务水平；提升银行客户对银行回单获取的及时性，保障银行及客户的利益不受侵犯。

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