精造每一根钢管——探秘“资阳钢管”为何享誉市场

近年来，资阳石油钢管有限公司积极推进供给侧结构性改革，在服务国家油气管道建设的同时，加大力度参与城市基础设施建设，输气、输水等产品受到客户青睐，畅销川、渝、滇、黔、桂、鄂等市场，在激烈竞争中立于不败之地。近日，记者走进该公司探秘其成功之道。

精益求精

产品制造 “精雕细琢”

“像呵护婴儿一样对待每一根钢管，是公司的质量理念；出厂产品100%合格，是公司的质量目标。要保证每根钢管是精品，必须对每根钢管制造精益求精。”公司总工程师刘成坤对记者说。

产品制造要精益求精，刘成坤认为先进的制造工艺至关重要。从热轧卷板到成品钢管，公司在产品制造过程中不断完善工艺流程，建立最佳工艺路线。进厂卷板和防腐原料在完成化学成分和机械性能试验后，合格品投入生产，焊接钢管将依次进行管端修磨、扩径整圆、管口加工等精整程序，并严格执行高于用户标准的内控技术标准，通过实施100%焊缝X射线检验、100%板材探伤、100%焊缝管体自动超声波检测、100%水压检测、100%管端X射线拍片等在线质量检测，以及力学、化学、防腐等离线质量检测，做到每一个检测环节对钢管焊缝、母材、防腐层等关键质量层层把关。无论是钢管制造还是防腐，公司均采取自动化工艺，降低了粗放手工作业带来的质量风险。例如当前输水钢管先进的无溶剂喷涂工艺，操作员工只需在控制系统中输入相关技术参数，短短几分钟，一根精致的无溶剂喷涂输水钢管便生产出来了。

近年来，为了全方位满足输气、输水市场客户对产品个性化需求，公司不断优化工艺路线，例如山地施工需要6米精定尺长度燃气钢管，架空输水需要耐候型双层粉末涂敷钢管等。公司认真研究不同产品技术特点，对现有工艺路线重新论证、布局、调整，注重每一处细节，推出的每一款“私人订制”产品都得到了客户赞誉。

进无止境

不断提升质量管理软硬件

资阳钢管能够作为中缅油气管线、西气东输等重点工程指定供货商，除了拥有先进的产品制造工艺，更离不开对质量管理硬件、软件的不断提升。

公司建立了完备的质量管理体系，从产品制造、检测、仓储、发运等每个环节都制定了严格的质量控制程序，实施标准化生产管理。作为钢管制造企业，1995年，公司成为国内首批取得API（美国石油学会）会标使用权的单位，同时公司还获得了世界知名认证公司（挪威船级社、中国船级社）颁发的质量管理体系认证证书，也获得了四川省饮用水生产卫生许可批件。

公司检测中心是中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可实验室，认可检测项目达29项，检测标准37个，具备国内领先水平的钢铁产品质量检测装备、技术能力，不仅为公司产品质量把好了重要关口，也为川渝地区企业提供检测服务。

当前，公司紧跟工业4.0发展步伐，积极推进“互联网+制造”，同步建立起了ERP物资管理、MES生产制造执行、生产实时监控等先进信息系统，实现了对生产制造过程质量监控和质量追溯，24小时掌握每一个制造环节动态信息。2016年，公司又采用了钢管质量信息查询、钢管二维码等先进技术，推进产品制造数字化，客户拿出手机扫一扫，便能掌握每一根钢管的基本信息。

“质量管理永无止境，公司将不断推进与国内外先进技术、标准接轨，增强自身核心竞争力，打造精品钢管。”刘成坤说。

全员压责

以人品造产品铸精品

2016年10月，资阳石油钢管有限公司防腐分厂一名员工在对钢管除锈过程中发现一根钢管端部由于长期支撑受力导致变形，立即向公司反映，防止了不合格品出厂。这名员工也因此获得200元质量奖励。

以人品造产品铸精品，公司把产品质量上升到人品高度，实施全员质量管理模式。员工既是产品制造者，也是质量监督者，不仅对本岗位质量负责，也有责任监督上一道工序质量。公司建立了“金字塔”式质量管理架构，不仅设有专职质量管理负责部门和责任人，还在每一个制造单位和作业班组设有专职质量管理员，定期与不定期开展三级质量监督检查、工艺纪律检查、产品质量抽查等，将质量责任落实情况与员工绩效考核严格挂钩。

在对待质量问题处罚上，公司采取“零容忍”“全覆盖”，如果在产品制造过程中出现任何质量问题，责任人、班组长、跟班领导、质量管理部门都将共同受到处罚，确保质量责任层层落实。

正是得益于严格的质量管理模式，让资阳钢管始终处于行业领先水平。今年2月，公司产品获得了第十二届四川省名牌产品。

“资阳钢管卖的不仅仅是产品，更是一份责任，无论什么客户都是公司VIP客户，提供精品钢管是我们的责任。”公司负责人表示。

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