自动化印刷效率高

本报记者 王雪洁/文 通讯员 武艳/摄

互联网信息技术的广泛应用，智能终端对传统媒介的强大冲击，使传统印刷行业面临严峻考验，转型升级势在必行。作为阜阳本地一家老牌印刷企业，安徽金辉印务有限公司近两年致力于提升智能制造创新能力，引进新型制造设备，推动企业转型升级。日前，记者来到位于颍东区经济开发区的安徽金辉印务有限公司，实地参观公司的现代化厂房、自动化生产设备，采访了企业推进技术改造、转型升级的亮点和经验。

自动化生产

伴着秋日暖阳，记者走进金辉印务生产厂区，只见一辆辆大型卡车空车进、满车出，订单量的爆满让工人师傅们干劲儿十足。

“这两天的订单有些多，忙不过来，我们加班加点干，机器也在不停运转。”在票据车间，工人李振正守着一条近十米长的联动生产线，在产品输出口处，蓝色票据刷刷而出，李振拿着手中的扫描仪不时扫描票据上的代码，检查票据产品是否合格。他的活计看起来轻松又愉快。

记者从产品输出口走到原料输入口发现，一整条生产线上除了李振外没有其他人，只有机器发出的轰鸣声。“这是一条全自动生产线，叫作商业表格轮转机，而且是胶印和数码印刷两种工艺相结合的一条联动生产线。”金辉印务生产部副总经理牛浩群介绍说，这条生产线前端的转轮主要负责印刷票据颜色，根据产品需求不同，开设转轮数量不同，每个转轮可以染印一个颜色，一张票据走下来，需要染印6个以上的颜色。

在整条生产线上，除了印刷转轮外，还穿插着一台数码印刷机，一旁电脑上显示着正在打印的产品上二维码或代码的数字指令。“这台数码印刷机实现了自动化生产，只需要提前设置好产品指令，其他就不需要人工操作了。”牛浩群告诉记者，这样一条生产线每分钟可生产出120米长的票据，生产效率比传统生产方式提高了很多倍。

“要是利用以前传统的生产机器，我们一条生产线至少需要4个人，而且效率也比较低，现在一条线只需两个人，效率大大提升了。”牛浩群表示，先进设备不仅节省了人力成本，提高了效率，更增强了企业的竞争力。

助力转型升级

除商业表格轮转机外，记者在金辉印务生产车间看到，无论是票据车间、商务车间、凹印车间等生产工艺较为特殊的车间，还是普通酒类包装印刷的酒包车间，从印刷前的制版到印刷过程中的上色、压纹、覆膜、模切等工序，都已全面运用了自动化生产设备。

德国海德堡对开7+1高宝印刷机、激光图案压印转移生产线、海德堡UV印刷机、CTP冲版机、凹印机……在牛浩群的带领下，记者参观了多个生产厂间，只有这些先进的印刷设备在哗哗作响，工人的手工劳动基本上被机器所替代，大多只从事机器调试工作。

“除了酒包车间的最后工序外，我们每个车间都只有10多个人在工作，基本实现了生产自动化。”牛浩群介绍说，即使是在需要人力最多的酒包车间，也有全自动酒盒机协助工人完成最后的纸盒包装工序。

“我们公司是集设计、制版、票据印制、商务印刷、酒类包装印刷、烟标印刷、文化簿本、教辅、教材印刷为一体的综合型高科技印刷企业，产品种类丰富，每种产品的生产工艺都不同。”牛浩群告诉记者，细数下来，整个公司拥有像商业表格轮转机、高宝7+1印刷机这样的自动化设备50余台，其中，有不少是自主研发的发明专利。

牛浩群告诉记者，近两年金辉不断引进新设备，运用新技术，已逐步实现了产品结构由单一类型产品向多元转变，从粗放型生产方式向集约型发展的转变。在强大技术的支撑下，金辉印务获得了“国家印刷示范企业”、“安徽省高新技术企业”、“中国印刷包装100强”等荣誉称号，获得“国家秘密载体印制资质证书”，并通过了“国家环保绿色印刷体系认证”。

继续扩大规模

在金辉印务生产厂房外，还有两座刚建好的厂房，即将投入生产。“我们预定的新设备——博斯特10色卷筒凹版印刷机今年底就能到货，明年就能投入生产，届时，我们的3座大厂房都会投入使用。”牛浩群说，截至今年9月，金辉印务的产值已达10亿元，同比增长12％。

“目前，公司正在扩大生产规模，我们准备扩建新厂房。”牛浩群表示，随着产业升级不断深入，金辉印务将加快推进技术改造和设计研发，通过智能设备整合整个印刷流程，实现自动化，减少人力物力的同时提高生产效率。

在扩大生产规模的同时，金辉印务在设计研发道路上也收获满满。记者了解到，金辉印务拥有一支40余人的研发团队。截至目前，已成功申请了票据机自动循环供水系统、UV排风系统、可调红外烘干装置等13项实用新型国家专利权。

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