伟创力全球运营总裁佛朗索瓦·巴比亚接受成都商报多媒体集群记者专访，谈公司未来的业务布局 美国吸引制造业回流但在成都的投资会增加

伟创力全球运营总裁

寄语成都：

我谨代表伟创力，祝成都人民一切都好。虽然近来四川发生了地震，但成都人的不屈不挠与坚强让我们对成都充满信心。成都有着优秀的人才，强大的供应链条和出色的政府支持，尽管成都是一个内陆的城市，但潜力仍然巨大。我们很看好成都这座迅速发展的城市，根据客户的需求与需要，我们会继续向成都投资。

佛朗索瓦·巴比亚

区域制造

“未来10年，更多企业将采用区域制造战略（在更靠近出售商品的地方制造商品），而不是在中国制造所有商品。中国的工厂仍然在快速建立新生产线方面具有更大灵活性，这对智能手机这种生命周期较短的产品非常重要。”  

投资成都

“在成都经营业务的好处远远大于与内陆位置相关的其他成本———如物流和运输成本。我们将根据客户需求和要求而继续发展，并投资成都。”

成都商报多媒体集群记者

席大伟

这是巧合，也是必然。

2012年5月9日，伟创力亚洲营销及传讯资深总监Valerie Kurniawan和伟创力中国区政府事务高级总监来栋文来到成都，邀请记者参访他们位于成都龙泉的高精密模具工厂，背景是这个新投资的工厂要投产了。

一年之后的5月2日，伟创力在成都双流的高端电子类消费产品模具工厂也开始试生产，来栋文介绍说，伟创力成都工厂将整体搬迁至位于双流的新工厂，而伟创力所有的高端模具生产业务也将搬到成都。

这个工厂是伟创力经过40多年市场竞争后，又一重点布局的业务。“我们建厂之前花了2年时间进行详尽的调查，考虑了各种因素才下定决心投资，未来，还会继续加强在成都的投资。”伟创力全球运营总裁佛朗索瓦·巴比亚近日在接受成都商报多媒体集群记者专访时如此表示。

发展之道

从“电路板组装佬”到高端代工

“如果要请您在员工招聘的时候介绍伟创力，您会怎么表达？”记者想问佛朗索瓦·巴比亚，他眼中的伟创力到底是什么样子？佛朗索瓦·巴比亚说，首先伟创力是一家领先的电子产品制造服务供货商（EMS），能为航空与国防、汽车、计算机、消费电子、工业、基础设施、医疗、能源以及移动等领域的原始设备制造商（OEM）提供完整的设计、工程与制造服务。其次，拥有遍及4大洲30个国家和地区的生产设施网络。

在他看来，全能的技术储备和遍及全球的生产网络是伟创力的两大核心要素。这是伟创力44年历史中始终未变的理念，但变化的是它们的“加减法”。作为一家代工企业，伟创力始终跟它的客户紧密联系———客户想追求什么，伟创力必须甚至要提前准备好什么。

这从伟创力的历史上看得最为清晰，它的历史可以说是一部当代全球工业的进化史。伟创力诞生之初，最早业务是为电子制造商的印刷电路板（PCB）焊接零部件，当时的电子工业方兴未艾，伟创力借此扶摇直上，一度被称为“电路板组装佬（Board Stuffers）”。

从上世纪90年代后期开始到本世纪的头十年，3C电子成为市场的热门，惠普、戴尔、苹果、诺基亚等巨头突飞猛进，伟创力、富士康等代工企业长足发展，但也面临着激烈的竞争。

要怎样突围？佛朗索瓦·巴比亚等高管们一合计，开始全面进军高端代工业务。离开美国十多年后，伟创力收购了昔日世界第三大电子产品代工厂———美国旭电（Solectron）公司。自此，伟创力不必因业务过分集中在3C市场领域而面对风险相对集中的问题，而是可以在不同事业群之间进行整体平衡。伟创力相关人士介绍，“手机、电脑，还有其他的消费电子产品，技术含量太低，利润薄如蝉翼，我们不想再代工了。未来，我们的业务集中在毛利率更高的汽车零部件、航空航天设备、医疗仪器等。”

2011年起，伟创力将业务整合成四大事业群：集成网络解决方案部（INS）、高速解决方案部（HVS）、工业与新兴行业部（IEI）、高可靠性解决方案部（HRS）。HVS事业群涵盖了消费电子、大容量计算以及移动设备制造等代工业务，它是伟创力传统主业，过去四年中，HVS从占比公司总营收近六成，一路降至如今的四成左右，未来这一占比还将减到三成。至于INS和HRS事业群内的各项业务，都有不同程度提升，其中又尤以汽车制造、医药、服务器与存储三项业务复合增长率最高。“这样的业务结构比例有助于提升公司毛利率，同时这也是伟创力所期待的业务转型”，佛朗索瓦·巴比亚说。

投资之道

对“海外/本国”制造保持中立

在经历了长达数十年的海外制造之后，如今美国正悄悄兴起一场制造业的复兴。苹果、卡特彼勒、福特汽车、通用电气、惠而浦等公司在美国本土生产的商品越来越多。

“在此前金融危机的背景下，发达国家进行税收减免，推出简化管理的制度，使得人工成本和其他地区的差距变窄是造成回流的原因之一。”一位行业分析师如此说，一些公司高科技制造部门的主要环节已开始回流美国。

伟创力自然是美国政府吸引回流的重点企业之一。佛朗索瓦·巴比亚告诉成都商报记者，“中美之间劳动成本的差距正在缩小，美国官员为企业提供更多激励措施，使其在美国建厂。尽管出现了这些因素，中国业务对美国业务还是很好的补充完善。”他认为，“未来10年，更多企业将采用区域制造战略（在更靠近出售商品的地方制造商品），而不是在中国制造所有商品。中国的工厂仍然在快速建立新生产线方面具有更大灵活性，这对智能手机这种生命周期较短的产品非常重要。”他还对记者表示，即使如此，伟创力对于“海外/本国”制造保持中立的立场。

但他也强调，成都有“充足、高技能的人才，培养出了高集成的技术和管理人才。”同时，供应链也日益强大，许多有潜力的客户位于成都，特别是汽车集群客户，而且政府能够很快为企业和投资者服务，因此，“在成都经营业务的好处远远大于与内陆位置相关的其他成本———如物流和运输成本。我们将根据客户需求和要求而继续发展，并投资成都。”

波士顿咨询公司高级合伙人哈尔·西尔金预测，未来5年内，在美国中部等一些地方建造工厂，许多产品的整体生产成本仅比中国沿海城市高10%到15%，但西部地区依然优势明显，制造业投资需要考虑进入的时间、高素质的劳动力、交通、市场接近性等多方面因素，从这个层面看，大规模的制造环节回流并不现实。目前，伟创力在中国有38家工厂，客户超过100家。2012年12月宣布收购摩托罗拉在中国天津的工厂，今年3月1日又宣布将亚洲产品创新中心设在中国珠海，这是继美国米尔皮塔斯开设硅谷产品创新中心之后，伟创力的全球第二个创新中心。

个人感悟

“对于创造事物，我有着难以抑制的激情”

佛朗索瓦·巴比亚是一个精力充沛的人，淡淡一笑，挺像老牌影星肖恩·康纳利。由于工作和处理客户的关系，他需要在美国、新加坡、中国各地穿行，在他从业的30年时间里，什么促使他保持如此旺盛的精力，又是什么让他在繁忙的工作中兼顾事业和家庭？这个提问让佛朗索瓦有了谈兴，他告诉成都商报多媒体集群记者，现在的工作让他很快乐很幸福，“因为这就是他儿时的愿望———从事与机械有关的工作”。

兴趣促使我做成事业

佛朗索瓦·巴比亚告诉记者，“我在法国长大，我的家乡靠近德法边境。因此，我可以流利地说法、德两种语言。因为家境一般，求学时代，我必须在周末打工赚外快。在孩提时代，我记得我花了很多时间摆弄跟机械有关的东西。因此，我在这方面的兴趣驱使我追求并获得了机械工程学位。事实上，我在毕业前就构建了我第一个制模机工具。对于创造事物和探索未知，我有着难以抑制的激情。”

毕业之后，佛朗索瓦·巴比亚的第一份工作从阿尔卡特起步———当时，阿尔卡特也是全球500强巨头，“我在那里工作了近20年。从最开始的工程师，逐渐晋升为总经理，随后是运营副总裁。”伟创力是他的第二份工作，“在伟创力，我负责移动和消费类产品部门和欧洲业务。在这些职位均取得成功之后，我有机会领导伟创力的全球运营。”

佛朗索瓦·巴比亚认为，兴趣和专注是他事业成功的因素之一。

周末尽量陪伴家人

由于常年在全球出差，佛朗索瓦·巴比亚面临着全球高管面临的一个共同问题———如何兼顾事业和家庭。对此，他教给成都商报多媒体集群记者一个“秘密武器”，“在周末，我总是尽量待在家里，陪伴家人。”同时，佛朗索瓦又抛出了自己的另一绝招———执行力。“把自己定位为‘棋手\’———我提供足够的智力和支持，同时很放心地授权并委托我们的员工去出色完成工作。”

他同时表示，“要充分享受当下”，“我不会花太多时间担忧我的未来，如果总是为未来忧心，我可能就不能享受现在。我大踏步迎接并积极应对未来的一切挑战。”

点击伟创力

产品众多

包括黑莓手机、联想电脑…

也许你对伟创力有些陌生，但你很可能已经体验过它的产品———微软Xbox游戏机、黑莓手机、联想电脑、HP喷墨打印机、甚至耐克Fuel Band运动腕带等都出自这家“世界大工厂”。伟创力发言人对成都商报多媒体集群记者说，他们更愿意把自己看做“品牌背后的品牌”，一个无名英雄。作为全球第二的电子产品制造服务供应商（EMS），伟创力业务范围涵盖了一个产品从无到有的全过程：从设计工程、元器件供应链，到测试、规模化制造、售后维修服务，几乎样样拿手，唯独不贴自己的标签，低调站在客户身后。

技术领先

助知名手机制造商完成量产

由于拥有丰富的量产经验，在客户试图完成研发样品到批量生产的转换时，伟创力也能对该样品的生产原型验证，协助企业完成产品数量和效率大幅提高的“爬坡式生产”。曾经有一家知名的手机制造商，与伟创力相似，均拥有测试中心和工厂，制造工艺水平、机械条件也相似，却依然求助于伟创力，希望伟创力能帮公司使最新研发出的样品手机更高效率地投入量化生产，可见伟创力在制造经验和技术上的领先。最终，在这个制造界“老大哥”手把手的教导下，该手机品牌用两周时间顺利完成了产品规模化生产的过程。

强调环保

提倡无铅焊接制程

伟创力身上有不少的“第一”：它是美国第一家走出国门在海外设厂的制造商；它强调环保，在1995年开始提倡无铅焊接制程，到1997年为许多知名厂商生产如手机、打印机等产品导入无铅焊接制程。

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