停产38天 给管道穿上“金钟罩铁布衫”

通过首次全面检修和改造，普光气田的生产寿命有望延长

□王淦 本报记者 李欣忆 文/图

位于达州市宣汉县的普光气田是全国规模最大的高含硫气田，面临两大“天敌”：硫化氢和氯离子。它们日以继夜地腐蚀原料气管线，给气田安全运行造成极大风险。

趁着投产6年来首次全面停产检修的机会，普光气田给管道换上了“金钟罩铁布衫”，并进行分区隔离改造。6月1日，本报记者深入普光气田检修现场，见证检修过程。

更换管线

增强抗氧化性和耐腐蚀性

6月1日，普光气田天然气净化厂，普光气田工程管理部主任郭强敲了敲镍合金复合管，回荡起像青铜编钟一样低沉的响声。“这真是金刚不坏之身。”郭强介绍，镍，比黄金还贵，加入其他元素形成镍合金之后，具有超高的抗氧化性和耐腐蚀性。此次全面检修，长达2700米的原料气管线将全部更换成镍合金复合管。

原料气管线将含硫的天然气从生产井运输到净化厂，在这里进行脱硫净化，然后再通过管道输送到千家万户。以前，原料气管线材质主要是不锈钢，经过硫化氢和氯离子的腐蚀，存在裂缝等安全隐患。换成镍合金复合管之后，就像穿上了“金钟罩铁布衫”。

但“金钟罩铁布衫”并不是那么好“穿”。每根镍合金复合管长11.5米，边缘覆层厚3.5厘米，重以吨计，需要采用精准的焊接技术将其连接。管口厚，管线重，怎么焊接呢？早在一年前，这个问题就在一个讨论会上被郑重提出，类似这种大口径厚壁镍合金复合管焊接，在国内的工业化应用还是空白。郭强带领团队开始技术攻关。

记者在焊接现场看到，一个焊工钻到口径300毫米的管子里，一层一层进行焊接，每层焊接3毫米，整整要焊14层。这项焊接工艺为国内首次工业化应用。焊接过程的工艺控制难度也非常大，稍有不慎就可能产生裂纹，造成管材报废。技术人员为此需对过程进行4次检测，就像给焊接工艺拍X光，确保最终的焊接完美无缺。

经过测算，2700米的长度需要焊接553道口。每道口需耗费25公斤焊材,由4个工人连续工作3天才能完成。54名焊工、20多名技术人员正日夜奋战在一线，确保6月26日复产之前完工。

升级改造

根除“天敌”氯离子

对于氯离子，普光气田使出了“杀手锏”，除了停产检修，还进行了技术升级改造，以达到根除氯离子的目的。

据普光气田天然气技术管理部集输工程技术科主管赵果介绍，在净化厂投产前，气田试采的天然气样本中不含有氯离子，因此当初净化装置原料气管线选材时，也就未考虑氯离子因素。但实际运行后，它们在气田产出水中逐渐显现，并伴随高含硫天然气混输往集气总站，存在氯离子诱导的硫化氢应力腐蚀开裂的风险。

样本监测数据显示，普光气田原料气的氯离子浓度在10000毫克/升以上，而国际标准中氯离子浓度不得超过50毫克/升。氯离子浓度远超出设计标准，就像颗定时炸弹。更换管材能增强抗腐蚀能力，但如果有办法让氯离子消失，岂不更好？于是，普光气田决定上马段塞流捕集器和水洗脱氯项目，增加两道安全防线，从根本上化解氯离子的威胁。

普光气田净化厂技术管理办公室副主任赵文祥介绍，增加段塞流捕集器装置，可适当减少液滴中的氯离子，而投资2.1亿元的水洗脱氯项目，可将原料气氯离子浓度控制在50毫克/升以下。

优化设计

今后检修不用再全部停产

这次换“金钟罩铁布衫”，普光气田付出了巨大的代价：全面停产38天，产生超过3.8亿立方米供气缺口，涉及下游六省两市70多个城市数千家企业两亿多人口。

能否优化设计，以后不全面停产也可以检修？

办法找到了，那就是分区。6月1日下午，雨停后，普光气田301集气站施工人员立即开始赶工期。这个集气站是普光气田三条集输管线的连接点。中原油田普光分公司采气厂普光采气区经理陈刚介绍，这次停产检修，他们在联通阀组区增加了1个联通阀，并加装了八字盲板。这两个器件都起隔离的作用，这边检修，那边可以继续输气。

301集气站的施工只是一部分，整个普光气田被分成了东区和西区，之前所有公用的工程都进行分区隔离改造。单阀变双阀，单线控制变双线控制。今后普光气田再也不用关停所有生产气井进行检修了，完全可以实现一边生产一边检修。

作为目前国内为数不多的可采储量超千亿立方米气田，普光气田探明天然气地质储量4121亿立方米、动用天然气地质储量2583亿立方米，具备100亿立方米/年以上天然气生产能力，截至目前，累产混合气仅543.63亿立方米，生产潜力巨大。

通过此次停产检修，实施技术升级改造，普光气田的生产寿命有望延长。

新闻推荐

21所科研院所62个县市区试点农业科技体制改革

鼓励离岗创业、允许兼职取酬，激励农业科技人员创新创业出台鼓励科技人员离岗创办企业、允许兼职取酬等10项激励政策举措试点县市区将开通创新创业项目审批“绿色通道”试点县市区还将对公益性创新...

宣汉新闻，弘扬社会正气。除了新闻，我们还传播幸福和美好！因为热爱所以付出，光阴流水，不变的是宣汉县这个家。