覃懋华:一股执拗磨砺成金牌制模师 3D打印制模，从零摸索成国内领先，每年模具开发和制造节约成本600万元

覃懋华操作激光成形机覃懋华操作数字化精密成形机“只要肯努力，工人也一样有大作为……”四十不惑用在覃懋华身上正贴切，在玉柴工作十几年，每天跟各种模具打交道，工作没有磨掉他的冲劲，却让他摸透各种材料间的特性，什么零件用什么工艺制模、什么参数成模质量好，他在孜孜不倦的制模中将自己调试成玉柴集团的金牌工人。

十年磨一剑70后在玉柴磨砺精湛钳工绝活

在器材、零件大规模量产前，模具好坏对零件质量起着至关重要的决定。覃懋华主要从事模具制造、装配、调试及柴油机新产品快速无模制造，每一次调试，都用尽心思力求达到完美。最初分配到岗位时，他看见师傅们熟练干活，图纸内容就像天书，跟学校里学的完全不同，“完了，图纸看不懂”他的心一下就沉了。沮丧时，师傅陈金源鼓励并给出技术指导，覃懋华为了攻破难题，找到此前车间里废弃的图纸，反复练习。覃懋华还向车间其他技术员不断咨询，技术员画画时他在一旁边看边问，不断吸收，成了车间有名的“跟屁虫”，晚上回家他就尝试动手画图，慢慢地，他不仅能看懂图纸，也可以进行一些制作制图。

学会看图才刚入门槛，做钳工基本功还得熟练。钳工是种精细活，师傅操作时，覃懋华在一旁观察每一个步骤，把细节一一记到笔记本，之后反复练习。由于还不熟练，他经常被锉刀划伤，口袋里止血贴用了一批又一批……十年磨一剑，他终于熟练掌握钳工绝活，2008年，在参加广西青年职能技能大赛中，摘下装配钳工桂冠，此后几年陆续拿下各种技能大奖，直至登上国家级比赛舞台，取得该工种广西最好的成绩。

2011年，覃懋华开始作为骨干参与模具制作，当时，工程技术人员遇到技术层面无法解决的问题，如异形零件该怎么加工、狭长角度如何清理等，覃懋华凭借出色的手工绝活一一解决。经过研究试验，他将这些绝活归结成册，创造了异型零件的特殊加工方法、狭长角的清角技术，活块在模具的脱模方法，45°型腔排气塞的加工方法等各种技术工艺，出色补位技术空缺。

3D打印制模从零摸索成国内领先

随着科技发展，3D打印技术悄然来到。相较于传统的木模具、金属模，3D技术使用沙模（沙型模具）更环保高效，可修改、调试的空间很大，成本也更可控。没多久公司就决定引进3D打印和无模快速成型技术，没接触新技术，覃懋华和团队成员手里没有相应参数，而国内当时可供参考的技术不专，对铸造工艺有影响，并不适用于玉柴产品。“当时什么都没有，只能一步步试。”一切从零开始，覃懋华与团队共3人，围着2台设备刻苦钻研，在设备的各种参数设定、新材料的选用、激光成形与数字化成型工艺的合理选用，创新传统的加工方法等不断摸索。

一开始困难重重，单就“设备在制作零件过程中难以成形”一项，就可能有设备送料不正常、激光光路容易偏移、零件尺寸精度不达标、加工零件容易变形、零件硬度不够等原因。覃懋华仔细分析，通过观看、触摸，发现设备送料不正常是由于设备工作区域温度过高，传递热量导致材料硬化不能送料。通过改造设备结构，安装隔热石棉解决了设备设计缺陷，稳定加工质量。遇到“激光成形零件容易变形”零件在烘烤过程中容易凹塌，就通过零件的摆向，改变重量作用；增加辅助支撑，预埋芯骨，加强零件刚性；酒精加热硬化等措施解决了零件容易变形问题。随后，为解决模具硬化问题，他又发明酒精整体加热法代替原来的喷灯局部加热方法，使得整个3D打印零件受热、硬度均匀，在搬运处理过程中不容易损坏，提高了零件的合格率。

经过几年的技术积累，覃懋华团队形成了本行业的独特快速制造新技术，集成“短、平、快”三大优势（开发时间短、速度快、价格平）让工作更高效。以制作一个6缸柴油机体毛坯为例，运用先进快速成型技术只需20多天，与传统的制作模具需要3个月时间，相比提速3倍。据悉，能不用模具、在较短的时间内制造出大型的、复杂的柴油机机体、缸盖、曲轴箱等零件，此技术在国内属于领先的地位。到目前为止，玉柴集团应用该技术能够制作的柴油机机体毛坯重达4吨。每年为公司模具开发和制造节约了600多万元的成本。

十几年来，覃懋华创造了“异形零件在加工中加工基准的快速找正”“大行程的模具脱模机构”“精密孔系的钻削技术”等工艺，并在3D打印模具方面练就一身过硬技术，从初为人徒到晋升人师，他将一身本领带给近20名徒弟手中，带领团队屡建战功。采访中，他一再强调成果是团队的功劳，“做成一样东西，非常有成就感，也体现了自身的价值。”手上曾磨出的伤痕，如今已变成覃懋华丢不掉的勋章。

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