特材承压设备有了“中国造”

■ 本报记者 许蓓蓓

为解决国家大型炼油、化工装置建设对耐强腐蚀介质特种材料承压设备的急需，2007年，合肥通用机械研究院建立了“特种材料重大装备制造关键技术研究及产业化创新团队”，重点解决特种材料承压设备技术开发及其产业化问题。“其实，早在1997年以前，我们就研究特材承压设备。没有这么多年的积累，也不会有今天的成绩。 ”团队助理崔军告诉记者。

上世纪90年代，一种制造醋酸的先进技术——低压羰基合成醋酸技术在国内逐渐兴起，相比传统技术而言，它成本低、效率高。可是这项技术采用的催化剂在使用过程中会出现碘离子，对设备有极强的腐蚀性。当时国内投产的低压羰基合成醋酸项目，关键设备均从国外引进，价格高昂。国内一些研究所很早就开始了这项技术的研究，但一直无法解决大型装置中核心设备的耐腐蚀问题，无法走向工业化生产。

1996年，通用机械研究院成功做出闪蒸罐、初分塔、再生塔、汽提塔等4台设备，设备均采用锆或是高镍合金作为材料制成。其后的十多年里，低压羰基合成醋酸的设备全部研制成功。 “到2009年以后，所有特材承压设备完全实现了国内自主开发、设计、制造、检验，而且还可以出口。 ”崔军说，“从耐腐蚀性能来讲，我们的成品设备性能一点不比国外差，有些比国外还要好；在价格方面，跟国外的进口设备相比，造价只相当于它们的二分之一到三分之一。 ”

在崔军看来，团队有今天的成绩，和研究人员的辛苦努力是分不开的。今年已经76岁高龄的老专家张立权，是团队中德高望重的老前辈，退休后仍然坚守在科研一线。从1990年开始他就带领大家做特材设备的研发，是团队技术研究上的 “主心骨”。可当团队取得一系列荣誉时，他又甘居幕后，做年轻人的铺路石。2011年，团队一项醋酸装置设备研制技术获得国家级奖项，材料申报时，张立权主动要求把自己名字放在最后面：“我老了，把机会让给年轻人吧！ ”

团队成立以来，创造了包括研制世界首台直径4.3米大型镍基合金B-3容器、国内首台大型锆复合板反应器等在内的10项国内外首台（套）特材设备，编制了我国首部《镍及镍合金制压力容器》和《锆制压力容器》2项标准，为我国第一套《通用石化装置风险分析系统》软件提供特种材料耐腐蚀性能数据支撑。

由上个世纪90年代的全部依赖进口，到如今实现全套产品和技术的国产化，中国的特材承压设备终于可以比肩世界、扬眉吐气。

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