每一天，每一人，三五千个焊点的“零缺陷”

365天，四季往复；无论外界的天气如何变幻，合肥格力厂的焊接厂房内，忙碌热火的场景永不降温。

金属感超强的焊枪、火星四溅的焊点、全神贯注的焊工。每天，数以万计的管路件进入这里，被焊合后再送往下一站；每天，数百名焊工举枪、对点、喷火，看似简单循环的动作背后是每一个技术环节的精准把控。

在格力，对工艺的追求渗透进每一个部件、每一个岗位，内化于员工的每一个动作、外化于成品的每一点细节，由此成就“好空调，格力造”。

最帅气的动作，最严苛的要求

“看见老焊工拿着焊枪很帅气，还是蛮羡慕焊接工作的。”阳剑至今还记得2009年3月首次进入合肥格力车间看到的景象。后来他如愿有了帅气的造型，“但焊接没有看起来的那么简单，实际操作中有很多需要关注和掌握的东西。”

焊接工艺在空调质量中起着至关重要的作用，“空调系统的运转依赖于冷媒在压缩机、铜管内的循环往复和热交换，而将循环管道连接起来的主要手段就是焊接工艺。”一旦焊点有缺陷，就会导致泄漏、影响制冷和制热。

但还有更多的是表面不可见、深入的要求，几近苛刻。“焊接不仅是填充焊料，衡量质量的标准还包括管路件对接的深度和焊料接入的深度。否则表面看焊点不泄漏，但冷媒在系统内运转，对焊点产生腐蚀，如果没有高要求，一两年后会有泄漏的可能。”杜绝每一点隐患、保证持久高品质，格力把终极追求分解到了每个工艺环节。

全班组，每月“出错率”最多三单

8年成长，阳剑而今已是合肥格力备料班组长，所带班组也已扩充到一百人的队伍。“焊工是特殊工种，我们先期都到珠海、重庆等地学习培训，持证后再上岗。”

在格力厂的焊接岗，传统的“师徒制”延续至今，老师傅们将经验口口相传、并传授给新人们，队伍也便一天天成熟起来。“现在焊工们的技能水平都成熟了，公司对焊漏率等考核也更严了。”

阳剑测算说，每天每个工人要焊3000-5000个焊点，一个班组一百人全天轮班制，一个月下来也只允许三个“焊漏单”，这样的概率几乎要求“零缺陷”。任何一个发现的缺陷，绝不放过。“焊料添加有缺口，就要返工；过烧或者烧漏，则直接报废。”

没有最好，只有更好

数据线般粗细的管径，四五秒，一个焊点就完工，不容有失。相应的要求焊工不仅有精湛技艺，更要保持全神贯注。

在格力，每个分公司和集团总部每年都会举行技能大赛，阳剑是合肥公司的两届冠军，在总部也拿过二等奖。

比拼的要求也简单：最短的时间、最好的产品。“将空调的有难度的焊点全部拿出来，使用工具、焊接部位都不一样，机型不同技术要求也不同，所以焊工要对所有焊点都要了解。”随着产品线的不断延伸，焊接工艺也朝着一岗多能发展，“单枪、双枪都要会用，不同的焊点也要能做。”

至于产品，外表的光滑度、焊料添加的程度、加热采用的方法，都极尽讲究。“每个焊工都希望自己的作品是完美的，比如最常见的焊瘤，标准要求是不超过管径表面的三分之一，但最好是细小到肉眼看不见。”

焊接工的极致追求是什么？“没有最好，只有更好。”阳剑说。

张沛/文 刘职伟/摄

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