重重挑战下,这家制造企业为何逆势前行?

自动化生产线高速运转,从物料进场、贴片焊接到包装运输均实现“无人看管”。在联想合肥制造基地——联宝科技的厂房内,平均不到1秒即可下线1台笔记本电脑,1至5月累计出货量同比增长32%。

武汉工厂及时复产,合肥、深圳等制造基地产量明显提升……国际市场风起云涌,联想何以逆势前行?

风险控制,制造企业的“基本功”

全球疫情持续蔓延,经济下行压力加大。控制风险,成为与稳定生产同样重要的关键词。

“经过这次疫情,风险控制会被越来越多的企业所重视。联想供应链的特点就是注重风险预警、控制体系的建设。”联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟说。

发现风险,是控制风险的第一步。关伟告诉记者,联想武汉工厂及时启动预警,建立起了防疫物资储备等相应流程。随着风险等级的提高,进一步开启了库存的长周期调配。

“所有的元器件只要能拉来都尽量拉,还租了多个仓库进行应急储备。”关伟说,联想全年库存平均周转周期约21天。大年初二起,这一数字调整为70天。备货的充足为复产达产奠定基础。

风险预警能够“一触即发”,数字化是关键。

在联想总部,工作人员为记者展示智能供应链平台系统。在这个系统上,不仅可以看到多个工厂的订单、生产线等实时情况,也能清晰了解供应商的生产状态,做到自动匹配和生产协同。

“制造不是简单的合作,更是长远的共赢。”关伟说,联想从2017年进行数字化升级,其中重点就是将风险管理延伸到整个产业链,实现稳定、高效生产。

供应链管理,降本增效的关键词

做制造,成在供应链,难也在供应链。

管理全球30多家工厂,核心供应商2000多家,每年智能设备出货1亿台以上,联想的供应链管理既有代表性,也有借鉴意义。

关伟告诉记者,从建设自有工厂、收购国际制造基地到布局产业生态、实施数字化升级,联想对供应链的建设与管理已30多年。起初是为了降低成本,现在则多了安全的考量。

“2006年至2016年,我们做了大量海外收购,很重要的一个意义在于整合海外生产基地。”关伟认为,通过收购实现IT系统迁移、制造标准整合等,供应链控制力大幅提升。

数字时代,对供应链的管理也应更加智能,算法要再强一点,数据要更加精准,范围也要再广一些。

“简而言之,就是我们数字化了,还得让我们的供应商数字化。”联宝科技CEO柏鹏一语道出。

武汉工厂试水5G网络,通过高速数据传输优化产品线设计；合肥工厂引入智能系统,实现订单、物料、生产状态的自动匹配；打造云平台实现产业链可视化……数字化升级正在展开。

“今天的供应链不仅是工厂或生产环节,还包括一个个数据。”关伟说,过去三年,联想在供应链数字化转型领域累计投入1亿多美元。下一步,要继续深化供应链数字化升级,与合作伙伴实现智能联动。

“朋友圈”重塑,制造模式再升级

大企业发展离不开中小企业支撑,中小企业发展同样需要大企业带动。新的环境下,大中小企业之间应形成怎样的关系,是中国制造面临的新课题。

投资建厂的同时引进合作伙伴；制造基地附近布局“4小时”产业圈；为中小企业建设信息化系统……联想的很多做法似乎都超出寻常“做生意”的范围。

“大企业带动中小企业既符合市场规律,也让产业体系更健康。”关伟说,联想的每一家工厂周边都有很多基础零部件中小企业,几乎每一笔重要投资都会和产业合作伙伴商议。变“做生意”为“交朋友”,制造网络将愈织愈密。

“大企业能创造很多机会,有了机会中小企业也会更好去投入。”在关伟看来,未来大企业将更多扮演基础角色,包括工业基础、数字基础以及软件服务基础等,在“赋能”的过程中扩大价值,实现共赢。

新华社记者张辛欣新华社北京7月2日电

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