让每个订单成为企业生产的口碑—记济南元首针织自营出口事业部副部长李影

□本报记者 李冬阳

针织产品的生产历来都有交期紧张、

质量严格、生产任务重的特点。一个几万件到二十多万件的生产订单，通常的纺纱、织布、染色、缝制等生产周期只有40—45天，如何在短暂的时间内克服繁多的流程，并确保任何环节都不出现质量问题，成为自营出口事业部副部长李影每天都要面对的考验。

1999年从天津纺织工学院针织工程专业毕业后，年轻的李影进入济南元首针织股份有限公司进行实习，并随后在内销成衣车间、自营印花车间工作，但从事时间最长的，还是出口事业部的生产管理工作。在这个岗位上，经常面对的是各种突发事件，她自我调侃地把自己比喻成“消防员”的角色，背后承担的各种压力可想而知。

多年来，为了让生产能够顺利进行，李影每次在拿到合同后，总是第一时间组织相关生产人员评审出针织、漂染、印花、缝制等每一环节的最短生产周期，按合同确定好的生产日期去落实每一工序的生产，原料到位后，协同工艺人员进行初量及产前样生产，督促客户及时确认，定期组织进行生产会，确认每一工序生产的进度。

每天早晨，李影上班的第一件事情，就是打开电脑，查看全部车间的生产日报表，了解前一天的生产进度和是否有异常，然后协调各车间调整生产。从事业部综合生产办到各车间有三四百米的距离，无论何时，她总是急匆匆地走在路上，赶去落实每一个细节，比如辅料是否到位。长期下来，她的神经总是处在紧绷的状态，因为她深知一旦出现问题，最终损失的是客户信任，影响的是近千人的辛勤劳动。

除了交期上的保障，更重要的是要做好质量保证。出口生产面对不同客户，品质要求千变万化，既有欧盟不准使用偶氮染化料的要求，又要面对严苛的日本市场甲醛、荧光剂、色牢度等要求，生产监控不容半点疏忽。

李影经过多年来的不断探索，总结出不同客户的独特品质要求，分工序重点进行管理。对于外观要求严格的外衣化产品，要求车间严控产品外观，对于内在品质要求严格的产品，严控面料的内在质量。每单送检前，由专人进行确认，减少反复确认时间，并把不同客户的质量要求以书面的形式传递到相关车间。做到人人了解客户标准，不盲目生产，定期请客户品质管理人员来公司指导车间生产，达到和客户标准同步。

就这样，在她的管理下，事业部虽然每年面临着上千个合约，但质量上始终保持严格要求，并达到全检品通过率95%以上、日本客户QA成绩达到1%以下的最好成绩，让客户对元首的质量建立信任。同时，由于前后工序间衔接紧密，事业部常常可以满足客户提前交期走货的要求，在老客户中形成了很好的口碑，也为新客户的长远深入合作奠定了良好基础。

优异的成绩总是建立在辛勤的耕耘上。为了工作，她常常舍下年幼的孩子，加班到很晚。有时为了解决班组中的生产难题，她常常半夜赶到车间指导工作。凭借忘我工作的奉献精神，以及严谨务实的工作态度，她逐步锻造了“女强人”的职业风采，得到了大家的敬重。

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