所有新购设备都进行技术改进，确保每台都“独一无二”且10年内不落后；广泛运用网络、 集成等智能化技术，实现在线和离线控制相结合，确保蜡染布品质一流———嘉美印染

●本报记者 贾春

纺织印染在大家的普遍认知中是一个高耗能、高污染、高人工的行业，然而在南充嘉美印染有限公司的印染车间里，大型印染设备整齐排列，雪白的布料通过自动流水线运送到位，布料进入直径两米多的印染缸后缸盖自动合上……当白布再次出来时便变成了经过布料印染前处理的花布。车间内仅有几名工人来回穿梭在设备操作台前查看运行数据，整个生产流程井然有序，呈现出高度的自动化和智能化。

新购先进设备提升产品核心竞争力

“不管是印染、纺织还是与之配套的热电和污水处理，我们公司都必须采用当前行业领先并保证10年内不落后的设备。”南充嘉美印染有限公司董事长黄祖林告诉记者，搬至高坪区都京丝纺服装工业园后，公司全部使用新购的先进设备，对原有老设备的淘汰率达100%。对新购的先进设备，公司在原装备基础上进行了大量的技术改进，确保公司的装备成为国内独一无二的蜡印先进设备。同时在设计流程上广泛运用网络、集成等智能化技术，实现在线和离线控制相结合，确保了蜡染布品质一流，为打造国内第一的蜡染品牌奠定坚实基础。

把技术创新当成一种机制，是嘉美产品降低成本、提高竞争力的有效手段。水，在印染企业的成本中占据相当比重，以节水为突破口，嘉美印染采用活性染料代替酞菁染料印花工艺，淘汰了封闭式的酞菁印花工艺，使工艺流程缩短25%，年节约用水2万吨。目前，该公司的用水量不到省内同行的一半。

生产成本的降低，为产品带来了巨大的核心竞争力。嘉美印染2015年前三季度累计创汇1909万美元，实现销售收入1.2亿余元，利税1634万元。

研发新产品把握市场主动权

销往非洲的蜡染花布是嘉美印染的主打产品，目前蜡染花布生产出来后基本不愁销路。尽管如此，嘉美印染人的心中对市场仍充满了“危机意识”。

“当前，国内几乎所有的工业产品都面临产能过剩的尴尬，畅销非洲市场的蜡染布迟早也不能独善其身。”嘉美印染销售总监杨友均在分析市场环境时说，如果产品还按照以往的套路出牌，必然会陷入低品质、同质化和低价格的恶性竞争，连生存都难以为继。要想立于不败之地，必须在开拓市场空间的同时，在产品自身创新上做好文章。去年，嘉美印染成功与非洲一家知名经销商达成生意伙伴关系，创造性地在非洲开起了首家花布VIP店，专门为客户订制花布。

在产品研发方面，嘉美印染成功研发了多种新产品：超级仿蜡纹、机印双蜡纹、jolie wax大花回产品、活性染料仿酞菁印花、双网仿蜡泡纹、仿真蜡浅边字等，这些新产品的开发成功，既创造了嘉美品牌，又实现了清洁生产，降低了消耗、节约了成本。截至目前，新产品实现销售收入2.4亿余元，让嘉美印染牢牢把握住了市场主动权。

引进顶尖人才提供强力技术保障

产品的研发、生产工艺的创新，少不了印染人才的技术保障。“为了引进印染人才公司想尽了办法，在‘嘉陵江英才工程\’的帮助下，成功引进了一批专家，缓解了企业技术研发中人才缺乏的瓶颈。”黄祖林说，目前嘉美印染现有工程技术人员200多人，其中博士3人、硕士1人、中高级技术职称30余人。

生产蜡染布最重要的一环就是点蜡，即用蜡液绘制各种花纹图案。此前，该公司一直使用松香作为蜡液主要材料进行绘制，专家团队通过国内先进的制网和设备改造技术，成功研发出超级仿蜡纹产品，工艺流程缩短了40%，目前公司年节约松香100吨，折合金额90万元，年节约能耗及蜡回收成本70万元。

为缩短流程实现节能降耗，嘉美印染与苏州大学朱亚伟教授合作开发的有机硅增深整理技术转化于生产，减少了产品染料用量、水电气的用量和染色时间，提高了产品手感、档次。2014年新增产值2670万元，实现净利润220万元，节能降耗达50万元以上。

目前，嘉美印染投资约180万元，正在新建技术中心实验室，配置自动滴液、自动调浆系统。项目建成后，将缩短研发周期15天，降低试验成本10%左右，研发能力达国内先进水平；将使嘉美印染技术中心在真蜡印花的研究方面能力大增，特别是在染化料筛选、使用和印花颜色鲜艳度、成品整理风格等方面的研发能力会有较大提升，研发能力在同行业中处于领先地位。

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