泰钢集团集聚职工智慧 创造新生产力

进入2017年，泰钢集团围绕全年指导思想在降本增效上下功夫，发挥出每名职工的智慧，将“智慧”转化为生产力，成为降本增效最有效手段。

“实名操作法”降本增效

不锈钢轧钢厂精轧机前设转鼓式飞剪一台，用于切去中间坯的头尾部不规则部分以及温度低部分，以利于板型质量及生产顺行。正常生产带钢5万吨左右，剪刃就会因磨损老化而更换新剪刃。在进行剪刃更换时，剪刃无法及时更换，严重制约正常的生产安排。轧钢车间作业长宋铁柱针对锁紧块注油无法打开的问题进行研究，编制出飞剪剪刃快速更换操作法。操作法实施以来更换一片剪刃从平均118分钟降低到60分钟，效率提高了近50%。

精轧辊颈修复再利用降本12万元

轧钢厂生产实践中，轧辊的异常损耗在轧辊消耗中占有较大比重，而以精轧支撑辊辊颈损害为最，损害形式主要为烧轴承后造成轴承内套与辊颈相对转动辊颈变细无法使用。支撑辊安装在两侧的轴承箱内的油膜轴承中，支撑辊支撑着工作辊并且传递轧制力。为尽可能地延长支承辊使用寿命，同时避免支承辊辊颈变细过钢时出现事故影响生产与产品质量，支承辊须具有较高的抗压强度和良好的刚性、韧性。辊身工作层要有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能、耐蚀性能等。针对制定的方案，轧钢厂技术人员先期对2支支撑辊进行修复实验，经过加工、验收、上线使用跟踪，结果显示轧辊上线使用效果良好，达到标准要求，后续将所有有修复价值的此类缺陷的支撑辊全部修复。

通过优化支撑辊辊颈修复，每月可修复2支辊颈磨损的支撑辊，并一次性修复库存缺陷轧辊17支。按每月修复2支支撑辊计算，每月月效益12.5万元。

小技改 大效益

焦化公司炼焦车间结合当前设备运行状态，深入分析故障发生根源，积极主动对捣固电机连接齿轮及与其啮合的减速机高速轴斜齿轮旋向进行改造。设备改造前，捣固减速机故障频繁，平均一周更换一套减速机，每套减速机每年维护费用约5000元(1#2#焦炉共16套)，并且严重影响焦炉生产及炉温稳定，还增加了维修人员的劳动强度。改造后，可改变捣固电机与减速机运行时斜齿轮啮合产生的轴向力，避免捣固电机与减速机斜齿轮脱落故障的发生，降低了维护费用。 

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