发展互联网工业尚无路标指引

与发达国家基本完成工业3.0相比,我国绝大多数制造企业在核心技术、关键零部件领域,仍然处在2.0向3.0过渡、甚至处在2.0以下的阶段。因此,与发达国家在工业3.0基础上迈向4.0不同,我国不仅要追赶工业4.0,还要在2.0、3.0方面“补课”

□本报记者肖芳高铭君

10月16日,首届世界互联网工业大会在青岛闭幕。在两天的时间里,美国工业互联网、德国工业4.0、“中国制造2025”等重大战略的发起者和实践者会聚一堂,围绕“互联网时代的工业变革与实践”这一核心命题,面对面展开了交流。

在不停的思想碰撞中,一个共识逐渐明晰:尽管互联网和工业的融合仍是一个演进中的概念,但不可否认的是,由它引发的产业话题已经上升到国家层面。无论是何种经济主体,只有主动参与这场人类工业史上的又一次重大变革,才能赢得持续的生存和发展空间。

那么,我国的工业转型升级之路到底应该怎么走?是否有现成的模式可以借鉴?国内企业在互联网工业上又进行了哪些探索?

互联网工业转型尚无模式可借鉴

互联网时代,工业到底该如何变革?德国西门子利用信息高速公路和智能以太网,打造了数字化的制造工厂；美国通用电气再造了数字化生产流程,让更多的人参与到创新与协作的平台；日本那智不二越公司生产工业机器人,实现生产线上“机器换人”；海尔打造黑灯车间和无人工厂,从大规模生产转向个性化定制……

面对科技创新发展的新趋势,全球工业领域的领军企业都在加快变革,抢占未来发展先机,全球主要国家也在探索制造业的转型升级战略。美国提出制造业复兴计划,要建立一个全国性制造创新的“工业互联网”；德国要以工业4.0的指导原则,进一步保持制造业领先地位；中国提出“中国制造2025”战略,力求从中国制造变为中国创造。

正如西门子集团大中华区首席执行官赫尔曼所说,在全球新的经济形势下,工业转型升级再次被提升到国家战略的层面,成为拉动经济复兴的重要引擎。但是,“在全球范围内,融合互联网的工业转型都是一个全新的课题,没有成熟的模式可供参考借鉴”。

在国内,海尔集团被认为走在了互联网工业变革的领军位置。海尔在数字化互联工厂方面的前沿实践,正在带动“中国版工业4.0”的探索。但是,海尔集团董事局主席兼CEO张瑞敏则表示:“互联网工业之路,是一条没有路标指引的道路。海尔在这方面的尝试,与其说是实践,不如说是探索和试错。”

不仅要追赶工业4.0,还要补课2.0、3.0

虽然同样面对转型的压力,但多位与会专家认为,中国多数企业和西门子、GE等全球领军企业相比,面临的市场环境不尽相同,转型起点也不在一个阶段。

“中国虽然互联网比较发达,但制造业总体大而不强。”经济日报社社长徐如俊表示。改革开放30多年来,我国制造业规模迅速扩大,已成为世界第一制造大国,220多种主要工业产品的产量居世界首位,具有工业体系完整、国内市场巨大、人力资源丰富等优势。但同时我国制造业大而不强,自主创新能力不足,产品附加值不高,总体处于国际产业链和价值链的中低端。

徐如俊认为,与发达国家基本完成工业3.0相比,我国绝大多数制造企业在核心技术、关键零部件领域,仍然处在2.0向3.0过渡、甚至处在2.0以下的阶段。因此,与发达国家在工业3.0基础上迈向4.0不同,我国不仅要追赶工业4.0,还要在2.0、3.0方面“补课”。我国的互联网工业转型实践,必须走“工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范”的并联式发展道路。“各地区各企业应合理定位,尊重科学规律,不能一蹴而就。”

“旧力渐弱,新力将生”,是全国政协常委、经济委员会副主任,工业和信息化部原部长,中国工业经济联合会会长李毅中对当前我国增长动力的判断。李毅中指出,当前中国工业经济下行压力仍在加大、企业效率下滑、融资难融资贵问题突出、地区和行业分化明显。但与此同时,新兴产业和高技术产业迅速发展,已经显示出巨大的活力和动力。与此同时,发达国家加紧实施再工业化,发展中国家也在加速工业化进程,我国制造业身受发达国家高端回流重振和发展中国家低成本进入的“双重挤压”,转型升级迫在眉睫。

3D打印支撑制造模式变革

工业转型升级、制造模式的变革,需要信息技术的支撑。中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒认为,3D打印技术应在国内引起足够的重视:“3D打印最关键的价值,就是能够支持制造模式的变革。”

面对互联网时代个性化、小批量、定制化的需求,制造企业传统的大批量生产模式,已经不再适用,新型的“小作坊”再度崛起。但这种依托互联网和3D打印等新技术的“作坊”,不再是传统意义上的个人单打独斗,而是与外部广泛联系的一个社会化单元。它通过“众创”将设计任务分散下去,共同研发或设计,通过“众包”将制造任务分散到社会化的生产资源中去,做到了“创意没有极限,创业没有门槛”。

目前,3D技术已经被应用到实际生产领域。例如,青岛红领集团用10年时间、投入2.6亿元,将整个工厂建成一台数字化大工业3D打印机。用户在网上自主选择想要的款式、面料、颜色、剪裁,3D打印车间接收到数据信息后,自动进行模块化组合,只需7个工作日,就可以完成一套定制西装。红领集团董事长张代理透露,依靠3D打印技术,在“利润比刀片还要薄”的服装行业,红领的利润却在以150%的速度增长。

“3D打印是一种颠覆性技术,实现了制造行业从等材、减材到增材的重大转变,改变了传统制造的理念和模式。”卢秉恒表示,3D打印在国内家电、汽车、服装、模具等领域的应用表明,它可以把产品的开发周期和费用降低至原来的1/3到1/10。在我国自然资源禀赋不足的情况下,3D打印技术的推广尤显必要。例如,很多航空零件制造中材料利用率甚至低至5%,但3D打印的利用率基本是100%,对于成本昂贵的零件材料,用3D打印就很划算。

卢秉恒介绍,我国3D打印技术研究起步不晚,有些方面还处于世界领先地位,但产业化发展步伐总体较慢。互联网时代的工业变革,既要瞄准世界产业技术发展前沿,加强3D打印等核心技术的研发,又要加快成果的推广运用和产业化进程。

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