40天!一套实木家具诞生的周期 从选材用料到二次平衡,几十道工艺把关实木品质

华谊家具工业园墙上挂的“木材质量看板”。

相比与树脂倒模,手工参与的雕刻修整痕迹明显。人们看到的是实木家具的色泽、外形,关心的是其用料、工艺,可一件实木家具,究竟是如何从一块木头变成一件家具的?这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢?28日记者走访岛城两家知名实木家具生产企业,从粗糙的木头到最后成形的精美家具,原来,一台漂亮的餐桌,要经过多道工艺、层层环节,而对于实木家具品质的保证,则是从源头到结尾层层把关的。

多道工艺层层把关

最近几年,市场上实木家具需求量明显增加,占有量也显著提升,但消费者最关注的还是家具的用材。从备料、选材到定尺寸找基准再到打孔和铣型、白茬组装,直至最后打磨抛光吹灰、喷漆,看似简单的工艺过程,前前后后得几十道工序。

在青岛华谊家具工业园,记者看到了他们贴在墙上的“木材质量看板”,根据质量,木材被分为a、b、c三级,每种木材还标注了特点,能清楚地看清不同材质之间的细微差别。据悉,与板式家具不同,实木家具的原料并不能100％用于生产,实木家具不同部位的用料也颇有考究。“像这种表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。”销售总监韩云龙表示,为了保证成品的质量,选料过程必须格外谨慎,如果通过肉眼无法确定木料的好坏,就需要对木料表层进行抛光处理后,进行再次判断。

选料结束后,就是细致的加工工艺,在工厂,几位工人正在手工刻画着一个个图案,栩栩如生。“现在市场上有用树脂倒模冒充实木雕刻,如此仔细观察,你会发现明显不同。”现场一位木工,指了指花纹拼接处说道,“这是人工手艺的见证”。

面对记者能否做到对实木品质保证的疑问,韩云龙表示,工厂有严格的生产流程,每一个环节都层层把关。“下一道工序收到上一工序的产品后,首先做的就是检验完成质量,如果出现质量问题必须立即返工。”韩云龙表示。

平衡房提前“验货”

经过了喷漆、修色、组装等环节之后,一套成形的家具基本完成,但是在销售之前,有的企业还会进行“二次平衡”检验,这个环节,可谓是为家具品质做好最后的把关。

“随着环境的变化,实木家具可能出现开裂、变形,但二次平衡过程有助于解决这一难题。”在青岛一木家具工业园,一间“平衡房”似乎专门为消费者打造,“提前检验。”现场技术人员介绍,经过20多天的“二次平衡”,实木家具开裂等情况着实少了不少。

实木家具木料的含水率一般在8%~12%,根据这样的标准,一木家具生产基地建造的“平衡房”温度控制在28℃～34℃。走进这个房间,立即感到一股热气扑面,有专门的蒸汽供热,使得这个房间保持着温度的恒定,大大的房间里放置了很多即将出厂的家具。“它们要在平衡房待上20多天。”总经办主任冉令亭介绍,作为家具出厂的最后一道工序,再次为消费者把关,虽然整个家具的生产工期延长了,但家具的稳定性明显提高。

其实,秉承“打造百年品牌”的青岛一木,其产品品质受到消费者信赖。“每一个小环节,我们都精益求精。”对于企业品牌的责任感,让工人在生产家具时也丝毫不马虎。就像董事长殷兆坤说得那样,想要做得久,质量得有保证,而这正是消费者最看重的。

文/图本报记者于红靓

■相关链接除了材质,家具还讲“设计”

那些有经验的消费者常常发现有些品牌虽然用实木,但是设计感缺乏、做工粗糙。

确实,消费者购买实木家具,除了对材质的喜爱,还看重工艺、设计,用“好看好用”来概括毫不为过。“有些人提到实木家具,感觉都是中老年比较喜欢,其实不然。”一位销售人员解释,考虑到80后、90后的个性化需求,很多品牌生产商也在与时俱进,从设计和搭配上做出各自风格,那些更加年轻化的实木家具很受好评。在业内人士看来,除了材质,想要营造出符合现代国人生活习惯及审美取向的实木家具,家具设计显得相当重要。在接下来激烈的市场竞争中,“设计”的比拼将占据重要位置,毕竟家具是给人以美的享受的。本报记者于红靓

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