郝全青:让每一瓶啤酒都成艺术品

□本报记者白晓

本报通讯员张黎

啤酒的包装,每一步都需要专注于精,细致入微,考验的是每个操作人员的敬业心和精细度。在青岛啤酒,目前担任青岛啤酒厂包装部6号线线长的郝全青,干的就是这个活。

30年专注做好一件事

1987年,郝全青从部队转业到青岛啤酒厂工作,从一名普通操作工干起。由于在部队服役期间,他从事的是大型机械的维护、保养工作,对机械有着极高的敏感度和敏锐性。

啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序,也是对啤酒质量影响最大的工艺过程之一。郝全青说:“包装质量的好坏,将直接影响到啤酒的酒体质量和外观质量,每一步都需要专注于精,细致入微,考验的是每个操作人员的敬业心、精细度。你的心必须是静的,不能有丝毫的疏忽、疏漏,既要有科学家的精神,保证啤酒的质量指标；还要兼具艺术家的气质,精益求精,保证每一瓶啤酒到达消费者手中都是趋于完美的。”

在啤酒的整个酿造过程中,啤酒包装线是技术比较复杂、自动化程度较高的生产线,洗瓶机、贴标机、装箱机、码垛机……其中任何一个环节出现问题,都会影响全线生产效率。

越是智能化,越需要“守住初心”。郝全青每天不知疲倦地坚守在包装生产线上,从一名普通装酒机操作工,一步步成长为工段长。包装线上的每一台单机,他一个机台、一个机台地研究熟悉,了解它们的脾性,琢磨更好驾驭它们的办法。从洗瓶机到码垛机,每一截输送、每一个酒阀,他都反复琢磨来琢磨去。

“机器越智能,对人的要求也越高,更需要人的精细化操作和智慧驾驭。工匠精神对我而言,就是把每一瓶啤酒口味做好,包装做得极致精美,让每一位消费者不仅喝着舒服,看着也要舒服。”郝全青说,“其实我们的追求很简单,就是给消费者提供一瓶完美无瑕疵的青岛啤酒。”

创造多项操作法

凭借肯钻研、肯学习的一股“钻劲”,郝全青练就了一身绝活,成为名副其实的“技能王”。在技术革新、节能降耗、生产效率等各方面,他创造了多项以个人名字命名的操作法,2015年荣获青岛市劳动模范称号,并被聘为青岛市首席技师。

目前,青岛啤酒厂已经开始向“高、精、特、新”转型,并已形成一套成熟的“小瓶化、多频次、多品种”的生产模式。“我们以前就干3个品种,现在要干150多个品种,这中间频繁的工艺、设备转换是很繁琐和复杂的。”郝全青说。为了攻克罐装过程“瓶颈性”问题,他发明了“全青换瓶法”,在公司60多家工厂推广。

对于啤酒行业来说,效率就是效益,决定效率水平的关键因素就在于调车时间。“调车无定法”,之前一直是行业公认态度,运气好点可能就调得快些,运气差点可能就调得慢些。善于钻研的郝全青不这么认为,在他的带领下,对一整条线的关键机台建立了标准化调车手册,“全青调车法”的调车效率整体提升30%。

装酒机是整条生产线的心脏,在装酒过程中,氧气含量的控制非常重要,关系到啤酒的新鲜口感和风味稳定性,这是衡量啤酒包装水平的一个重要指标。为此,郝全青带领自己的团队,用了近3年的时间发明了“全青降TPO法”,突破了这一原本被德国人垄断的“禁区性”技术。

改造进口设备缺陷

郝全青学历不高,但却凭借一股钻劲儿,参与各项技术革新项目达33次、优化改进了多项操作工艺。

德国某公司生产的设备一直被公认为世界最为先进的啤酒生产设备,在操作过程中,郝全青发现,罐装线在生产过程中会经常出现“别车”现象,他将这一情况向设备供应方进行了反馈,但遭到了该公司德国工程师的否定。为了证明自己的观点,他在精密测量的基础上,通过改造灌装机三角导板,对装酒机相关部位参数进行了相应的调整,奇迹般地解决了这一问题,让德国工程师都不得不佩服,并且该公司最终也采纳了这一改进,对设备的设计参数进行了统筹调整。

郝全青还主持了青岛啤酒厂包装部6号线装酒的技改项目,目前这条具有20多年历史的生产线,系统能力有了巨大提升,成为工厂运行时间最长,但活力最强的一条生产线。

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