铜陵有色联合摩克立粉体开展技术创新从冶炼烟灰里分选出高品位金属

本报讯（朱敏 钱庆华）一个年产45万吨精炼铜的冶炼厂，每年产出含铜烟灰高达3000多吨，怎样处理这些极具价值的“固废”一直让工程师们头疼。如今，一项新技术破茧而出：从烟灰里分选出高品位金属,且处理全过程高效环保无污染。这是记者日前从铜陵有色集团和山东摩克立粉体技术设备有限公司联合研发攻关小组得到的消息，这一《含铜白烟尘的分选系统》专利已获得国家知识产权局授权。

铜陵有色集团公司下属金隆、金冠、奥炉、张家港联合铜业等每年产生1万多吨含铜烟灰。近年来，铜陵有色集团相关单位联合山东摩克立粉体技术设备有限公司开展技术研发攻关，力图攻克含铜烟灰处理工艺，实现低成本、无污染、高效率的碳-铜分离回收。

这个新工艺的具体过程是：从冶炼工艺上，相当于给铜冶炼装上一个“肾”，通过黑白分离后，黑白按照黑渣4：白渣6分选，能够把其中85%的铅、锌、铋等分离出来，大大减少了有害元素二次进入熔炼炉。从环保上，消除了异地处置的运输、储存风险。这一新型处理工艺还能带来一定经济价值，年产白烟灰3000吨，效益预计400多万元。

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