所谓工匠，工于“用心”匠在“精进”

所谓“工匠”，每一位用心做事的人都在用自己的方式诠释。在芜湖东旭光电科技有限公司，44岁的张愍涛话不多，但是在同事们的眼里，他对工作“精益求精”的态度，已然对“工匠”这个词加上了最真切的注脚。

张愍涛在芜湖东旭光电科技有限公司，担任熔配一部成型工序系长。在担任系长的两年时间里，他吃苦耐劳，不断创新和完善工艺管理，保障了成型工序各项工作的顺利开展。由于国内TFT-LCD液晶玻璃基板起步晚，成型工艺调整及设备改造方面存在很多技术难题，所以攻克难题并非易事。但是张愍涛没有畏惧，工作中的困难反而激发了他的斗志。正因为这样，公司日常工艺调整、设备改造等每个环节都留下了他的身影，每个操作关键部位都有他的足迹。

工作中的张愍涛

勤劳刻苦勇于创新 提高基板品质

在同事们的眼里，张愍涛的生活十分简单。为提高车间的生产能力及基板品质，他在枯燥的宿舍、车间“两点一线”中反复总结工艺调整经验，探索难题的攻克方案。无论春夏秋冬，他都坚持每天上班早到1小时，在这段时间观察设备运行情况及炉内玻璃板形状，清晰了解各线的生产现状，并提前制定相应的对策方案，防患于未然。

有一段时间，芜湖东旭光电X线总是出现原因不明的断板事故，为了查明原因，张愍涛在高达60℃左右的炉旁一待就是半天，他仔细观察每一次摇臂的摆动、摇臂轴承内每一颗滚珠的运动轨迹。功夫不负有心人，最终他从千百次的轴承运转中发现了原因——轴承内滚珠运转中偶有卡顿。据此，他设计出一套监控牵引辊运行状态的装备。目前这套系统已形成专利，正在申报过程中。

芜湖东旭光电X线自生产0.4T玻璃基板以来，应力数据一直不是很稳定，经过长期的观察，张愍涛发现应力数据的好坏与退火炉的一个尺寸有很大关系，为了得到最佳的退火炉尺寸，他查阅了大量资料、分析了批量的现场数据，结合产线具体实际，多次调整，找出了最佳的退火炉尺寸，使0.4T玻璃基板应力数据实现了质的飞跃。

敢于突破勤于钻研 在技术上“首吃螃蟹”

G6代液晶玻璃的热端生产过程中，容易在关键设备的特殊部位聚集方石英，方石英的产生会导致饵料撕裂、断板等一系列生产事故的发生。产生方石英的位置空间狭小、形状复杂，肉眼看不到方石英产生的位置，只能靠经验判断，采取多项对策措施后效果均不明显。

针对此问题，张愍涛苦思冥想、认真钻研、多方请教，创造性提出了一种消除方石英的方法：做一种专用工具，凭经验靠手感直接铲除方石英。为了使工具得心应手，他多次在现场模拟使用，终于做出了专用工具。为了确认使用效果，他做了第一个吃螃蟹的人，亲自上阵，第一个用专用工具对方石英进行了盲铲。这种方法对方石英清除彻底，清除效率高，得到大家的一致认可并平行推广到公司其他产线。

重细节善总结 成功实施产线技改

张愍涛告诉记者，他所从事的工作，细说相当复杂精细，粗粗来说则能概括成一句话：对生产工艺及产品品质的调整。一方面，他凭借实事求是、敢于突破的精神，在技改方面实施多项优化措施。另一方面，他在线改造、稳定生产，排除了不少产线的生产异常。

在设备使用方面，张愍涛凭借扎实的成型工艺调整、品质对策功底，原本只能用更换牵引辊解决的技术难题，他则是通过相应的功率补偿、工艺调整来对策，并取得良好效果，使得牵引辊平均使用寿命从原先的15天增加到现在的25天，此举延长了牵引辊的使用寿命，开拓了新的工艺对策思路，增加了品质的稳定性，同时降低了公司的成本，单牵引辊一项就为公司节约成本20多万元/年。

做过一线操作工、干过模具设计、搞过品保及用户服务，无论在哪一行，他都相信，不管做什么事情，只要用心执着去做，就会出成果。采访中，他认为，所谓工匠，就是真正用心把东西做好的人；所谓工匠精神，其实是执着地把每一件事做到精益求精。

记者 李婷维 实习生 王昊鹏  陈静静  文

记者 赵亚玲 摄

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