从濒临破产的钢铁厂到国内一流冶金铸造企业 17年，他坚守匠心矢志技改

从太行山下到皖江之畔，从弋江老厂区到三山新厂区，历经17载，芜湖新兴铸管有限责任公司以敢为人先、科学务实的精神，将一个濒临破产的钢铁厂发展为国内一流的产能、产品多元化的冶金铸造企业。先后荣获“全国五一劳动奖状”、“中央企业先进集体”、“全国创新型企业”、“安徽最具投资价值成长型企业”、“芜湖市高质量发展先进集体”等荣誉称号，被称为安徽省国企改制的样板。

一个个历史时刻、一份份荣誉的背后离不开芜湖新兴人的热情和执着。和公司共成长17年、首届“芜湖工匠年度人物”的要增志是其中很典型的一位。在平凡的机械设备管理岗位，他把问题当课题、见故障就改进，17年坚守执着、技改不止，实现了一位基层技术人员的匠心坚守和人生价值。

老厂重组技改降成本

芜湖新兴铸管有限责任公司的前身是1958年建厂的芜湖钢铁厂。这个被老芜湖人称为“芜钢”的老厂曾经是冶金部 56 家地方骨干企业之一。可由于历史原因，企业长期亏损，债务沉重，生产难以维系，濒临破产。一颗明星黯然落下，另一颗璀璨之星在悄悄升起。2003年3月20日，经国务院国资委批准，芜湖市人民政府批复，同意芜湖钢铁厂、芜湖焦化制气有限责任公司（原芜湖钢铁厂焦化分厂）实施资产重组。4月17日，重组之后、由新兴铸管集团有限公司和新兴铸管股份有限公司共同出资设立的芜湖新兴铸管有限责任公司正式创立。

落户皖江大地，汇聚八方英才。彼时，为了新公司的发展，刚参加工作不久的要增志毅然不远千里从河北邯郸来到安徽芜湖。原芜湖钢铁厂在球墨铸铁管生产领域是一片空白。除了部分设备可以采购外，离心机、退火炉、喷锌机等主要铸管设备都需自主制造。期间，负责参与铸管工艺设备方案审定与改进的要增志，不放过任何细节，提出修改建议300多项，绘制图纸100多张，完成了多项装备的技术提升和铸管用“四机”装备的改进优化工作。在要增志和筹备组所有新兴人的努力下，不到一年时间，3条不同规格的铸管水冷线从无到有，奇迹般投入生产，年产能达到30万吨。

生产线投产后，要增志并没有止步对先进工艺技术的钻研。2008年，铸管热模线投产时，抛丸砂的消耗居高不下，环保、成本问题亟待解决。要增志接到任务后认真研究抛丸室结构，剖析除尘参数，对抛丸除尘器实施改造，吨管成本从1.25元降到0.92元，年可节约成本15万余元。2011年，要增志又对抛丸工艺实施二次改进，引进高压水清洗工艺，生产成本降至0.52元/吨管。

类似这样的设备改进还有很多。每一次的改造创新，要增志都有效降低了设备故障率和工人劳动强度，改善生产环境，提高了生产效率。比如由他负责的管身自动喷码改造项目属于铸管行业的首次应用，显著提升管身喷码质量和生产效率，目前此工艺已在业内其他各铸管厂内广泛应用普及，开创了行业先河。此外，多项发明和实用新型技术专利的获得更是对要增志矢志创新的佐证。

搬迁三山昼夜攻难关

2011年，在“十二五”规划期间，本着高度的社会责任感，芜湖新兴铸管有限责任公司积极响应政府可持续发展的号召，启动将厂区由弋江区搬往三山工业园区的计划。时间紧任务重，除了搬迁以外，此次新厂的工艺流程、装备和产品结构都要借机进行调整升级，而要增志再次被委以重任，主要负责热模线工艺装备的方案设计与设备改造工作。

由于铸管热模线项目当时在国内都是第一次装配使用，完全没有可供借鉴的经验，对于刚过而立之年的要增志来说，要想顺利完成任务绝非易事，压力与挑战像两座大山一样堵在他的面前等他翻过。为此，要增志经常与同事们吃住在车间，一个问题一个问题地解决，终于让设备顺利投产。投产期间，要增志又开始每日奔波在生产第一线、昼夜钻研，完美解决了喷涂质量差、流槽寿命短等设备与工艺问题，大大提高了设备的生产效率、降低了维修成本，其中DN1200管机时产量由最初的一天80至90支，提高到了平均一天150支。此外，热模线的综合合格率由初期的90%提高到95%以上，年增加效益108万元。

2015年，铸管部三山搬迁两期项目全部完成。新线初建面临设备关、工艺关、人员关，负责三山铸管设备管理工作的要增志又勇挑重担，枕戈待旦，办公室过夜是家常便饭；设备抢修、检修技改，他都以身作则冲在第一线，为新线的达产达效倾注了全部心血。而后，要增志学习设备管理方法，总结出了一套符合铸管实际情况的措施和办法，设备运行日趋平稳，故障率逐步降低，其中整涂的设备故障率由4.57%降至3%，包装的设备故障率由3.6%降至1.41%，三山铸管的产量稳步攀升，产品效益逐步凸显。

坚守匠心一直在路上

2018年始，要增志受聘为公司四级技术专家。两年来，他又先后完成技术攻关课题11项，创造了可观的经济效益。每季度，他都完成公司安排的内训任务，日常带教三名大学生业务、工艺技能知识，其中一人已走上基层管理岗位。他还建立设备故障事件台账，注重维修人员针对设备影响、事件处理经验的总结与推广，结合生产实际，提高维修人员排查处理故障的能力，着力营造比学赶帮的学习氛围。

虽然走上管理岗位，荣誉不断，但要增志仍坚持在车间一线，很少坐在办公室。记者前往铸管部采访时，等了好一会，戴着安全帽、穿着一身蓝色工装的他才从车间生产线赶回。“对于我们来说，生产线最不能出问题，所以一定要坚守在一线”，要增志不好意思地解释道，短短一句话却饱含着高度的责任感和无限的工作热情。

如今，要增志每天进车间的第一件事仍是到生产线看一看，发现问题及时记录，攻坚克难解决。在要增志的办公室，有着整整一大箱写有各种符号、发现问题随时记录的笔记本，这也是首届“芜湖工匠年度人物”颁奖台上，要增志分享的随身物品。记者随意数了下，这样的笔记本，两年时间他就记录了60多本。或许正是这种见故障就改进的执着，成就了今天的“芜湖工匠年度人物”。这样每天的用心笔记，要增志表示还会继续记录下去，技改不止。

使命如山，战鼓催征。在全面冲刺“十三五”目标的号角中，芜湖新兴铸管有限责任公司牢固树立高质量发展理念，积极开展自动化、信息化、智能化改造升级，大力推动科技引领、智能制造、人才强企和绿色发展，争创世界一流的球墨铸铁管和制造用钢研发生产基地。今年，在新冠肺炎疫情严峻形势下，公司在技改上没有消极等待，而是主动出击，各生产单位也是开足马力，按下“快进”模式。继3月入库产量刷新历史纪录后，公司5月份铸管产品成型产量再次创下历史新高,为复工复产和企业复苏做出了积极贡献。在高质量发展的浪潮中，首届“芜湖工匠年度人物”要增志依旧初心如磐、脚步坚定，继续坚守匠心奋进在路上。

记者 芮娟 实习生 史微（图片除署名外，均由芜湖新兴铸管有限责任公司提供）

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