确保我国“西气东输”工程顺利完成 管研院技术创新领跑国际输送管道水平

本报讯 （记者 张梅）4月27日到28日，由石油管工程技术研究院主办的2015年油气输送管道与管材国际会议在西安召开。油气输送管道与管材国际会议每两年举办一次，是国际上该领域最高级别的国际会议。近年来，石油管工程技术研究院凭借技术创新突破了油气管道多项关键性技术，引领我国输送管道建设领跑国际。正是在管道技术上的领先地位，管研院成为输送管道与管材国际会议永久性主办单位。

在油气勘探开发及储运过程中，石油管材的质量和可靠性直接关系到石油工业的安全生产。石油管工程技术研究院，凭借其在石油管工程技术领域的科研实力，为我国重点油气田勘探开发和重大油气管道建设提供了强有力的技术支撑。

为保障我国“西气东输”工程的顺利完成，管研院系统研究了X70、X80管线钢和钢管成分、组织、性能、工艺之间的相关性，解决了显微组织分析鉴别、强度和韧性测试、屈强比、应变时效、断裂控制、变形控制、断口分离等应用关键技术难题，形成X70、X80管线钢和钢管应用成套技术。同时，围绕“西气东输”等重大管道工程制定管材系列技术标准50余项，为X70、X80管线钢和钢管的大批量成功应用奠定了基础，推动了高钢级输送管在长输管线上的应用与发展。

据了解，2002年，西气东输一线建设使用的X70钢，国内企业虽然突破技术难关，但产能有限，一半以上需要进口，不仅造价高，工程性能还无法控制。管研院X80钢关键技术的突破，推动了我国钢材制造的国产化。1995年，全国只有一两家钢厂可以生产高钢级钢材，现在全国有十几家可以生产，仅“西气东输”二线东段使用的X80钢相当于全球前20年使用量的总和。石油管材由30年前全部依赖进口到目前基本实现国产化，国产化率达到98%以上，大大推动了我国钢铁及机械制造业的技术进步和产业升级，使我国管道建设处于国际领跑地位。

管研院在技术上的不断突破，得益于长期以来坚持科技创新瞄准产业高端，服务国家重大战略需求和地方经济发展。管研院不断加强试验研究平台建设，试验能力持续提升，拥有的大型试验装备中，石油管全尺寸试验装备、高温高压腐蚀试验装备、螺纹检测和量值传递设备、大能量摆锤试验设备等达到国际先进水平。去年10月，成功进行了国内首次大口径输送管的全尺寸爆破实验，不仅为X90、X100钢管的大规模应用提供了技术研究，也为即将建设的管道断裂控制试验场提供了重要的技术储备。

举办高规格的国际学术会议，也是管研院不断加强交流合作，提升创新能力的重要途径。在此次会议上，来自国内外主要油气管道公司、管材制造企业、知名研究机构及高校的专家学者就国内外油气管道建设的热点技术问题进行了深入研讨交流。

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