环保加速倒逼企业发展 □本报记者　王奇

在面对日益严格的环保要求和市场的优胜劣汰,建陶行业走到了转型升级的关键路口。记者采访了淄川区4家建陶企业,不管这些企业效益是好是坏,均普遍认识到环保达标排放是底线。

大建陶企业加速环保步伐

在市场低迷和环保高压的双重形势下,生产低档瓷砖的陶瓷企业一片哀鸿,但淄博金卡陶瓷有限公司生产的仿古砖远销海外。

公司法人高峰介绍,企业早在去年就投产国内第一条“干法制粉”生产线。这标志着国内干法制粉工艺走向成熟,干法制粉工艺技术有望在瓷砖行业得到全面推广应用。高峰说,长期以来,国内建筑瓷砖的生产主要采用湿法球磨制粉技术,生产过程中消耗大量资源、能源,更会造成废气、粉尘污染,为建陶行业的生产带来巨大生产成本与环境压力。使用干法制粉工艺后,工艺生产效率高,整个粉料的生产过程,可以做到全过程封闭自动化系统,只用电,不用任何燃料,能做到真正的零废气、零粉尘、零污水排放。

今年市环保局对干燥塔制粉提出明确要求,晚上8点到早上6点之间禁止制粉。建陶企业用干燥塔制粉是生产陶瓷的重要环节,不能制粉就意味着企业这段时间不能生产陶瓷。这样的倒逼机制推动企业技术创新,环保发展。

小建陶企业“生死一线”

东德陶瓷有限公司建于1999年,16年的生产并没有让企业蒸蒸日上,目前企业只有一条生产线生产低档瓷砖,已经停产了1个多月,11万箱普通渗花砖滞销。其中一个重要的原因就是,环保压力。

东德陶瓷的环保设备都已经老旧。停产之前,粉尘的排放还在超标,脱硝设备更是没有。迫于环保的要求,这家企业想借停产的机会上一套新的双碱法脱硫装置。

这种情况在淄川并不是个例。国梁建陶公司今年一年都在停产状态。其老板介绍:“今年一直没有生产,我们投资500多万建全封闭的料场,彻底杜绝扬尘的问题,已经快建完了。”接下来还要陆续建设脱硝设备,改造脱硫和除尘设备。

耐火材料异味成疑点

同样是耐火材料企业,生产的产品也是一样的,为什么在处理异味上有明显的不同?

走进寨里镇广信耐火材料有限公司,记者并没有闻到明显的异味。企业老板说他们使用液化气作为燃料,还是间歇性烧,基本没有异味。

耐火材料的生产一点异味都没有吗?记者了解到,之前该企业因为产生异味,遭到群众投诉,对此企业矢口否认。一名技术人员松口表示,生产过程中,原材料中需要加入水玻璃等添加剂,容易产生异味,但是,他们为了吸收这些异味,又添加了些辅助原料,吸收这些异味。

同样是耐火材料企业,同样生产塞棒等产品,百汇耐火材料厂老板主动承认生产过程中确实有一些异味。“原料中有一些添加剂,等炉温在五六百度时,就散发出异味。”他介绍,为此,之前他们尝试了多种异味治理方法,喷淋吸收、活性炭等,但是效果却不尽人意。但是,为了治理异味,他们多次去南方的耐火材料企业考察,最后企业投资十几万元,新上了窑尾二次燃烧设备,这样废气处理能达到90%以上。

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