内江糖厂的那些事儿

◇冷皓明

地处沱江中游的内江，是四川传统的产糖区，虽然历史悠久，但制糖的工具和方法长期处于原始、落后的状态，蔗糖生产主要还是靠牛拉辊子榨蔗、铁锅熬糖，外加漏缸、漏罐、黄桶、晒席等土法生产，没有一家完整的机制糖厂，产糖率低，竞争不过大量涌入的“洋糖”。直到解放前夕，仅存两家没有压榨设备只能加工糖浆的“半截糖厂”。

解放后，内江的糖业得到恢复和发展，新中国第一个五年计划期间，作为全国146项重点工程之一的，我国第一个自己设计、制造、安装的机械化糖厂——内江糖厂，于1956年建成投产，改变了内江制糖工业的面貌，迅速成为内江第一税利大户。此后，全国甘蔗综合利用现场会议、全国甘蔗糖厂第六次经验交流会议先后在内江召开，内江糖厂成为耀眼的企业明星，被誉为四川制糖工业的旗舰。

自力更生艰苦创业

1954年春，在成渝铁路沱江大桥上游两公里处，一个叫门家溪的地方响起了隆隆的炮声，拉开了内江糖厂破土开工的序幕。

破土开工后遇到的第一个难题就是水、电供应，当时内江的发电能力弱，没有形成电网。为了解决水、电供应，建设者们从一公里外的成渝公路上卸下柴油发电机，沿江而上，前面的人用刀砍掉丛生的荆棘，铲平土坡，后面的人铺上木板、垫上滚筒，用人力一步一步拉向安装地点。有时为了抢时间，饿了就吃带来的馒头，渴了就喝江水，仅用了半个月，临时电站就发电抽水，保证了夜间施工的照明和机具的冷却用水。

在工地上，轻便轨道纵横交错，装运土石方的斗车川流不息，开山的炮声，夯土的号子声，展现了那个火红年代的建设景象。在各路建设大军的努力下，一座座厂房拔地而起。随着厂区公路通车，机器设备陆续到达，安装队伍先后进场。当时的指导方针是“先生产、后生活”，生活条件很差，除了省外支援安装的人员安置在厂区附近一个糖坊外，绝大多数职工都是住草棚、睡通铺、吃坝坝饭。

1956年糖厂投入生产，时任四川省长李大章亲自前来剪彩。在沱江边上，运甘蔗的木船排成长队，塔式起重机的巨臂把3000公斤左右一捆的甘蔗轻松地吊到岸上平台。通过压榨、清净、成糖三个连续运转的车间，分别控制相关的工艺指标，大约经过数十小时的周期，就可将原料甘蔗变成产品白砂糖。内江糖厂的设计生产能力是日榨甘蔗1000吨，产白砂糖90吨左右。以后经过两次较大的技术改造：改扒蔗机为卸蔗台，增加一组榨辊，日榨甘蔗能力提高到1500吨，产白砂糖135吨左右；制糖工艺由亚硫酸法改为中间汁碳酸法，提高了产品质量和优级糖的比例。

综合利用变废为宝

内江糖厂投产后，面临的第一个问题就是附产物、滤泥、废水的处理问题。当时，压榨后的蔗渣送进锅炉烧掉；滤泥用斗车运到江边倒掉：废水顺着下水道排掉。既浪费资源又造成环境污染。为了使企业能够持续发展，糖厂党委经过认真研究决定：充分发动群众、群策群力，打一场以综合利用、变废为宝为主攻目标的大会战。并提出：“向甘蔗要吃、要穿、要用、要出口商品和农业肥料！”的口号。

经过群众提建议，车间、科室搞试验，厂部定项目，概括起来有：用甘蔗渣生产纸；用废糖蜜生产酒精；用蔗髓生产糠醛；在滤泥中提取蔗蜡和生产颗粒农肥；在蔗渣中抽取粘胶丝；从乙蜜中提取乌头酸。经过反复试验后，厂部对比较成熟的项目，抽调干部和技术力量组建新的车间。这些车间在建设初期大都是土法土马，土洋结合，形成生产能力后再逐步改进完善。

造纸车间投入生产后，解决了蔗渣出路的问题，但同时又产生了碱液排放新的污染，经过研究后，增加了碱液回收设备，减少了对环境的影响。造纸车间通过技术改造，生产能力由日产6吨提高到18吨左右。产品质量稳定，受到用户高度赞赏，曾被有关部门定为印刷毛主席著作专用纸。酒精车间建成投产后，解决了废蜜的出路。经过两次技术改造：一是增加了用红苕、木薯等作为原料的生产工序，提高了产量；二是制曲工艺由手工劳动的固体曲，升级换代为仪表控制的液体曲，提升了科技水平。生产能力达到年产10000吨左右，上世纪90年代又增加一条生产线，年产提高到25000吨左右。产品质量指标稳定在食用酒精及医药酒精的高水平，在全省评比中名列前茅。为了满足人民群众日益增长的消费需要，又增加了白酒生产线，以高寺塔为商标的清香型瓶装高寺酒，很快得到市场的青睐，风行内江，辐射全川。

综合利用开花结果后，工厂的产值和税利大幅度增长；节约了用于造纸的木材等社会资源；对环境的污染大大减少。支撑和推动了具有内江特色的“三白经济”（白糖、白纸、白酒）向前发展。全国甘蔗综合利用现场会议在内江召开后，专家、学者纷纷前来参观交流，中央领导同志也多次前来视察指导。古巴革命领导人之一的切·格瓦拉少校访华时，指名要参观内江糖厂。在相互交谈时热情洋溢，对内江甘蔗综合利用大加赞赏。

立足内江放眼世界

内江糖厂在发展生产的同时，注重职工教育，培养人才。采取签订师徒合同、举办短训班、兴办全日制技工学校等形式，提高职工文化、技术水平和操作技能，培养、储备技术力量。在“全国一盘棋”思想指导下，先后抽调领导干部、技术人员、操作工人100多人，支援资阳、球溪河、华弹、米易、眉山、德阳、渠江等新建糖厂，促进了当地制糖厂工业的发展。

改革开放以后，国际交往日益增多，内江糖厂作为四川制糖工业基地，承担了援外的任务，在上级有关部门统一安排下，由领导干部带队先后5批派出100余人，走出国门，分赴马里杜加富布糖厂、马尔格拉糖厂、缅甸孟盛糖厂等担负管理生产、检修机器、达标验收、培训人员等任务。有的同志还担任一些工厂的厂长、总工程师等实职。这些根在内江、身在异国的“中国专家”，面对陌生的环境，面临一场新的考验，他们思想过硬，忠于职守，运用科学知识和在内江长期积累的经验，培养人才，攻克难关，保证了生产的正常运行；他们作风优良，平等待人，和当地工人和谐相处，得到工人和官员的尊重；他们纪律严明，严格遵守法令法规和当地的风俗习惯，遇到突发事件，能够沉着应对，平息事态，受到所在国人民和官员的好评。

随着改革开放的深入，援外的内容和方式也在创新和改变。上世纪90年代前期，国内开始出现一些技术协作和劳务输出的公司。内江糖厂一些离岗的技术人员和工人以签约的方式，受聘于这类公司出国工作。内江糖厂原第四任厂长陈熙发，组建了熙发有限责任公司，组织内江糖厂离岗人员开展对外技术协作的业务。1993年，该公司以签约的方式承担了非洲塞拉里昂因战乱停产多年的一个糖厂恢复生产的任务。他们以内江糖厂离岗人员为骨干，组织一支精干的队伍，赴塞拉里昂。由于工厂搁置太久，锅炉上的积土已长出树枝，设备损毁严重。面对困难他们迎头而上，组织力量清理现场、检修设备，终于恢复生产。交付时生产白砂糖2000余吨。直至今天，还有一些“糖二代”，签约受聘于其他公司，仍在异国打拼。

笔者最近走访了一些以各种不同形式参加过援外和技术协作的人员，他们对于这一段经历感到欣慰和自豪，他们对于援外工作的整体评价是：促进了所在国民族工业的发展；增进了各国人民的友谊；扩大了中国的国际影响。

斗转星移、岁月流淌。内江糖厂已从人们视线中逐渐消失，往日的辉煌不复存在，但却给我们留下了一笔宝贵的财富，那就是：自力更生，艰苦创业的精神；综合利用，变废为宝可持续发展的理念；立足内江，放眼世界的博大胸怀。将像我们身旁的母亲河——沱江一样，源远流长、永不停息。

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