比传统建筑节省一半工期，90%的材料可重复利用，装配式建筑成为建筑产业化新宠——“积木式”住宅 推广难在哪

本报记者 范克龙节能环保、省时省工，装配式建筑迎来春天

像“搭积木”一样造房子，楼梯、外墙、阳台在工厂流水线上生产，再送到工地集中拼装。这种不可思议的“积木式”建筑，正渐渐走进民用建筑领域。

9月底，国务院出台《大力发展装配式建筑的指导意见》，提出力争用10年左右时间，使装配式建筑在新建建筑面积中的比例从目前的不足5%上升至30%。装配式建筑产业迎来发展机遇期。

装配式建筑到底长什么样？ 11月2日，记者走进鸿路钢构合肥生产基地的“低碳装配式住宅公园”，园区里几栋装修别致的小楼，外表看去与普通建筑并无二致，唯独房外排放的预制部件格外引人注目。只见一排预制的墙体、阳台、楼梯、飘窗如积木块一般顺次排放，接口处可见裸露的钢筋和插槽。

“装配式建筑与传统混凝土建筑最大的区别在于，传统建筑是混泥土一层层浇筑起来的，装配式建筑是由一个个预制模块拼装起来的。”鸿路钢构副总经理汪国胜告诉记者，由于预制部件都是工厂标准化生产的，施工现场只需快速装配即可完成建造，因此装配式建筑大大缩短了工期，节省了人工。“传统混凝土建筑建造一层至少要5天，而且受天气条件制约，后续还有围护砌块、抹灰等二次结构施工。装配式建筑零部件全部工厂模块化生产，装配率达到80%以上，可节约工期近50%，减少了40%的人工使用量。 ”

汪国胜介绍，装配式建筑主要分为三类：PC结构建筑、钢结构建筑、木结构建筑。木结构建筑主要用于仿古类等较低矮的特殊建筑领域，PC结构是装配式混凝土结构，这类建筑虽然也是预制部件拼装完成，但是主体构造仍然是钢筋混泥土，资源消耗很大，结构安全性还有待论证。钢结构建筑主体结构完全由钢结构组成，结构稳定性强，抗震性能好，更加节能环保，代表了未来产业的发展方向。

“钢结构建筑最大的优点是节能环保，是真正的绿色低碳建筑。”安徽省钢结构协会执行会长朱华介绍，传统建筑资源消耗大，环境污染重，在施工过程中产生大量建筑垃圾和扬尘，而钢结构建筑的重量只有传统建筑的1/3，这意味着资源消耗量比传统建筑低很多。据了解，装配式钢结构建筑在设计过程中减少了30%水泥沙石等不可再生资源使用量，节水80%，节能70%，节材20%，甚至建筑拆除也不会产生建筑垃圾，90%的材料都可以重复利用。

造价不菲、标准不清，大范围推广仍需时日

尽管有着广阔的发展前景，但是装配式建筑作为一种新兴事物，大范围推广仍需时日。目前装配式建筑多运用在体育馆等公共建筑中，在新建建筑中比例不足5%。

不菲的造价，是影响装配式建筑大规模推广的重要原因。朱华介绍，装配式建筑造价高于传统混凝土建筑，主要在于墙面等配套材料造价较高，抬高了建设成本。传统混凝土结构的墙面是砖和砌块，可以就地取材，造价很低。钢结构建筑墙面材料全部是工业化生产的组合墙板，技术要求更高，价格也更高。 “以建筑外墙为例，普通墙面造价每平方米六七十元，而钢结构建筑所用的轻质隔墙板造价要160元每平方米，一些高端材料甚至两三百元一平方米。 ”汪国胜说。

钢结构建筑属于新兴建筑领域，技术门槛颇高，目前只有少数大型的钢结构企业才具备设计、生产、施工一体化能力，传统建筑企业不具备相应技术能力。“钢结构以前主要应用于厂房、桥梁等工业建筑领域，很少用于民用建筑领域，如今虽然进入民用建筑领域，但是企业普遍缺乏相应的建设经验，相关技术还需要在实践中不断消化完善。 ”汪国胜说。

装配式建筑墙体与墙体之间的拼接，是技术的重难点。 “以PC结构建筑为例，部件之间衔接要求非常精准，一个墙面的接点往往有二三十根钢筋，精准衔接并非易事。部件连接后还要注浆，注浆是否牢固、有没有空隙，往往难以检测。 ”汪国胜说。

相比PC结构建筑，钢结构建筑的主体结构相当稳固，安全性较高，尤其适用于100米以上的高层建筑，但相关技术标准仍有待完善。汪国胜介绍，虽然相关零部件都有国家规范，但是行业还缺乏系统标准。 “零部件有标准，整栋建筑却没有系统标准，造成各家有各家的标准，成本和质量千差万别，不利于产业的长远发展。 ”他认为，随着未来产业发展进步，行业标准会不断趋同，日趋完善。

完善标准、先行先试，重点在公共建筑领域推广

加快推进全省钢结构建筑发展，近日省住房城乡建设厅印发《关于加快推进钢结构建筑发展的指导意见》，明确“十三五”期间，安徽省将逐步完善政策制度、技术标准和监管体系，大力推广钢结构在公共建筑和工业建筑中应用，积极稳妥推进钢结构住宅建筑，探索轻钢结构建筑推广应用，培育5至8家具有较强实力的钢结构产业集团，力争新建公共建筑选用钢结构建筑比例达20%以上，不断提高城乡住宅建设中钢结构使用比例。

“发展钢结构建筑和装配式建筑符合建筑产业发展的方向，是推进建筑产业转型升级的重要抓手。 ”在日前召开的钢结构建筑新产品推介会上，省住房城乡建设厅负责人指出，下一步推进钢结构建筑发展，重点在商业、医疗等公共建筑和工业厂房等工业建筑中的应用，积极稳妥推进钢结构住宅，探索推广轻钢结构农房建设。重点提升建筑企业钢结构建筑设计能力、技术研究能力和建造实施能力，保障钢结构建筑质量安全。

朱华表示，加快钢结构建筑产业化发展，首先要加快完善标准技术体系，促进关键技术和成套技术研究成果转化为标准规范，提高设计施工能力，逐步建立完善覆盖设计、生产、施工和使用维护全过程的装配式建筑标准规范体系。在民用住宅领域，可以通过一些试点项目的示范带动作用，探索引导产业发展，待相关技术成熟后再大范围推广。

对于降成本问题，朱华认为，随着技术进步和产业日趋成熟，钢结构建筑成本有望进一步降低。 “钢结构建筑比传统建筑节省近一半的人工，未来随着人力成本的上升，钢结构的优势会进一步显现。此外，随着建筑规模的扩大，总承包单位可以集中采购原材料，相关配套行业价格也会进一步下降，都有助于降低总成本。 ”

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