独占全球15%的市场 他们如何做到？ 探访通威高效太阳能电池智能工厂

通威集团生产车间

互联网时代，成都市工业互联网、智能制造应用水平如何？全球光伏产业龙头企业的智能工厂建设处在什么水平？昨日，由成都市经信局指导的“云行天府”系列活动走进通威集团。经信部门、工业企业信息化负责人和高管人员等一行80余人在现场分享了工业互联网应用、智能制造的实践经验。

未来两到三年

电池片产能将超过30GW

走进通威太阳能（成都）有限公司位于成都双流区的生产工厂，一条白色的走廊映入记者眼帘。透过两侧的透明玻璃，可以看到工业机械臂在一排排设备间忙碌着。偌大的厂房里，工人却寥寥无几。

2017年9月，通威太阳能世界首条工业4.0高效电池片生产线正式投产。其电池片平均转换效率最高可达22.5%。目前，通威已实现总计13GW的电池片产能，产品成本为全球最低。其2018年太阳能电池产量占全球产量的10%，但利润却占到该行业全球总利润的60%。

“公司最开始有两三百个员工，到今年底我们员工的数量会突破上万。”通威太阳能（成都）有限公司信息部副部长李义告诉记者，近年来太阳能发展很快，通威每年的产能规模正以80%的速度在增长。未来两到三年，随着成都、合肥、眉山项目先后建成投产，通威太阳能高效电池片产能将超过30GW，全球市场占有率超过20%。

此外，在产业链终端，通威还将光伏发电与现代渔业融合，创造“渔光一体”发展模式。目前，通威正在全国各地推广和建立“渔光一体”基地，已拥有超过15000家饲料销售网点，涵盖超过30万户形成良好合作网络的养殖户，涉及水面1000余万亩。“渔光一体”池塘产值增加2万-3万元/亩。

自动化高效率工厂？

这只是第三阶段

在保证质量的情况下，独占全球15%的市场，成本却仅为竞争对手的70%，通威通过“智能制造”达到这样的成绩。参观交流会上，李义通过分享通威太阳能智能制造项目，介绍了其公司智能制造的历程、方案和取得的成效。其最终目标是打造智能工厂。

智能工厂不能一蹴而就，李义说，智能工厂建设划分5个阶段，分别为传统型工厂、部分设备自动化工厂、自动化高效率工厂、数字化工厂、智能工厂。从2016年至今，该公司不断强化工业化、信息化水平，目前达到自动化高效率工厂，其最显著的特征是搬送自动化、产品品质较稳定。

“明年我们将达到第四阶段，即数字化工厂。”李义表示，公司已计划在3年内完成智能工厂的建设，使其成为以信息物理系统为基础的集工程、生产、供应链三维为一体的顾客、工厂、供应商紧密融合型智能工厂。在生产设施设备上，通威提高了国产化率，摆脱对外国设备、技术的依赖，并自建 MES（制造企业生产过程执行管理系统），尽量打通工厂各环节、设备间的“数据孤岛”。

通威是成都市智能制造、建设工业互联网努力的一个缩影。据悉，成都市经信局目前正在搭建工业互联网公共服务平台，通过该平台，企业不仅可以对接国内外优质的工业互联网云服务商，还可以获取先进企业引进实施应用工业云、工业互联网、智能制造成功经验，吸取其他企业失败的教训。

红星新闻记者 曾那迦 李彦琴 通威集团供图

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